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PLC程序的標準化，除了控制過程本身，還涉及生產(chǎn)線布局、工藝分層、設備及元器件的命名與接口等因素，這些因素相輔相成且相互制約，是實際生產(chǎn)線工藝流程和設備之間的相互關系在程序世界中的完整重現(xiàn)。本書結(jié)合ISA88標準，以西門子基于OMAC的CPG方案架構(gòu)展開講解，闡述了采用面向?qū)ο缶幊趟枷氲腜LC標準化編程的方法。主要內(nèi)容包括機械結(jié)構(gòu)、電氣設計、編程規(guī)范、主程序標及時鐘系統(tǒng)、控制柜程序、控制指令、狀態(tài)反饋、接口數(shù)據(jù)、元器件以及通信程序等方面的標準化實現(xiàn)。
本書適合工控工程師用于學習標準化設備開發(fā)理念和應用，也適合企業(yè)用于開發(fā)標準化設備的借鑒參考，還可作為工控培訓機構(gòu)設備標準化開發(fā)和大中專相關專業(yè)的培訓教材。

隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和5G通信的加速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)對信息化、數(shù)字化的要求會越來越高，而標準化是其基礎和支柱。標準化程度的高低決定了工業(yè)設備信息化和數(shù)字化的質(zhì)量高低，這也間接促使了現(xiàn)在的企業(yè)越來越重視企業(yè)級的標準化規(guī)劃和發(fā)展。

PLC（Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器）程序編寫的標準化，除了控制過程本身，還涉及生產(chǎn)線布局、工藝分層、設備及元器件的命名與接口等因素，這些因素相輔相成且相互制約，是實際生產(chǎn)線工藝流程和設備之間的相互關系在程序世界中的完整重現(xiàn)。但是作者在實際工作中發(fā)現(xiàn)，首先，從單個設備層面來說，很多生產(chǎn)設備在開發(fā)與搭建完成后，只有一個僅能滿足當前運行要求的程序，當其需要實現(xiàn)的工藝在生產(chǎn)現(xiàn)場稍有一些與既定程序不相符的邏輯，修改起來就會非常棘手；其次，從整個生產(chǎn)線層面來說，由于不同設備的程序往往都是由不同的工程師或程序員編寫的，每段程序均各具個人特色，沒有總體上的標準化要求，所以許多設備的程序都各自為戰(zhàn)，甚至同樣設備的不同程序都有不一樣的個人標簽。這些問題所造成的影響，輕則當這些設備相互組合起來，成為完整的生產(chǎn)線時，其程序之間接口的連接和調(diào)試難度會非常大；重則可能導致生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)積累無法更新迭代，無法形成企業(yè)工藝的程序庫，令企業(yè)生產(chǎn)效率和柔性生產(chǎn)能力降低、人力成本上升及技術(shù)管理雜亂。

此外，一些工控從業(yè)人員在入職后，出于各種原因沒有經(jīng)過系統(tǒng)化和標準化的培訓，基本都是直接跟隨前輩的經(jīng)驗實施設備開發(fā)，由于開發(fā)周期往往很緊張，很多剛?cè)腴T的工程師的編程思想和理念都來自口口相傳的經(jīng)驗和以往的程序，也來不及去思考和規(guī)劃整個程序架構(gòu)，這些都導致了標準化觀念的不足。

本書的編寫目標就是在工控界普及標準化編程的理念和應用，其內(nèi)容是作者系統(tǒng)學習并實際參與跨國企業(yè)設備標準化開發(fā)的經(jīng)驗和總結(jié)。本書以西門子PLC的標準化編程為主線，基于面向CPG（Consumer Packaged Goods，消費性包裝品）的解決方案架構(gòu)，結(jié)合ISA88標準，闡述了面向?qū)ο蟮木幊汤砟睿榻B了設備標準化程序的架構(gòu)和詳細做法，并以標準化的思維將設備開發(fā)過程中的相關聯(lián)工藝設計、機械設計、電氣設計等內(nèi)容連接了起來。

本書的內(nèi)容層層遞進，一脈相承，提供了完整的標準化體系和規(guī)范，并結(jié)合作者的工作經(jīng)驗進行了優(yōu)化，適用范圍如下：
1）用于企業(yè)開發(fā)標準化設備的應用和理念的借鑒參考；
2）用于從業(yè)工程師的標準化設備開發(fā)理念和應用的學習；
3）作為工控培訓機構(gòu)設備標準化開發(fā)的系統(tǒng)培訓教材；
4）作為大中專相關專業(yè)PLC編程理念和應用的教材。
由于本書內(nèi)容偏重具體實踐，讀者需要具備一定的設備開發(fā)的經(jīng)驗，能理解設備開發(fā)過程中各個專業(yè)的工作內(nèi)容和各個專業(yè)之間的關聯(lián)性，好是有過完整的設備程序開發(fā)的實際經(jīng)驗。
在閱讀過程中，也歡迎讀者朋友通過關注微信公眾號壺琰棠，與作者實時交流探討設備標準化開發(fā)的相關內(nèi)容和話題。
限于作者的水平和能力，書中難免存在錯誤、疏忽和遺漏的地方，還望讀者朋友批評指正，不吝賜教。
感謝各位讀者朋友！

前言
緒論怎么理解標準化1
01標準化功能2
02標準化架構(gòu)4
03工藝標準化5
第1章機械結(jié)構(gòu)的標準化7
11設備ID命名的標準化8
12工藝命名的標準化13
13機械專業(yè)的交接16
第2章電氣設計的標準化17
21電氣配套設備ID命名的標準化18
211外購的成（配）套設備18
212電氣控制柜及其他19
22電氣設計思路19
221電源接口21
222控制接口24
223安全接口24
23IO符號規(guī)則27
第3章面向?qū)ο蟮木幊趟枷?9
31面向過程和面向?qū)ο蟮母拍?0
32面向過程和面向?qū)ο蟮牟煌磉_31
33對象屬性32
34對象編程32
35其他說明35
36小結(jié)36
第4章編程規(guī)范的標準化37
41M變量命名規(guī)范38
42功能塊/函數(shù)編程規(guī)范39
421命名規(guī)范39
422形式參數(shù)、實際參數(shù)和變量
規(guī)范40
423程序?qū)傩?2
43數(shù)據(jù)塊（DB）及其他名稱規(guī)范43
第5章主程序（OB1）及時鐘系統(tǒng)
標準化45
51主程序（OB1）標準化46
52程序框架思路49
521主程序思路50
522FB_System思路50
53時鐘系統(tǒng)程序的標準化50
531西門子CPU的時鐘設置51
532日期及時間程序55
533CPU當前循環(huán)時間56
534Portal中的處理56
535小結(jié)56
第6章控制柜程序的標準化58
61FB_CabManager_59
62FC_IO_Ready61
63IO_Ready的應用62
第7章控制對象的物理模型63
71單個（組）控制對象的硬件組成64
72單個（組）控制對象的程序組成66
73單個（組）控制對象的程序模型68
第8章控制對象的程序模型70
81工藝概述71
82Operation與Event73
83Parameter74
84Performance74
85ID75
86Interface75
87Function76
第9章控制指令的標準化78
91控制指令的來源79
92控制指令的組成80
93控制指令的傳遞82
第10章狀態(tài)反饋的標準化86
101狀態(tài)反饋的定義87
102狀態(tài)反饋的傳遞88
103垂直接口的定義91
第11章OMAC模式和狀態(tài)管理
機制92
111ISA88標準中定義的狀態(tài)93
112ISA88標準中定義的模式95
113CPG程序設計理念95
114CPG模式和狀態(tài)管理程序解析97
第12章OMAC模式和狀態(tài)管理
機制的改進105
121診斷信息內(nèi)容的改進106
122模式和狀態(tài)的配置改進109
123模式和狀態(tài)的傳遞改進113
124終程序狀態(tài)117
第13章事件（Event）標準化119
131CPG架構(gòu)中的Event管理機制120
132Event管理機制的改進127
1321改進后的Event狀態(tài)分類128
1322改進后的Event配置數(shù)據(jù)塊130
1323改進后的Event對象屬性
指引數(shù)據(jù)塊131
1324改進后的Event處理機制132
第14章設備接口數(shù)據(jù)的標準化135
141流程接口說明136
142流程接口數(shù)據(jù)定義137
1421產(chǎn)品移交信號137
1422數(shù)據(jù)移交信號139
1423控制請求信號140
143第三方接口數(shù)據(jù)定義141
144設備接口數(shù)據(jù)定義141
第15章元器件的標準化142
151概要及術(shù)語143
152功能概述144
153程序塊說明144
1531程序塊名稱144
1532輸入接口144
154輸出接口146
155應用及后續(xù)146
第16章通信程序標準化實例148
161概述149
162DB_Message事件數(shù)據(jù)塊149
163DB_Send_FIFO發(fā)送緩存數(shù)據(jù)塊152
164FB_Data_Send數(shù)據(jù)發(fā)送功能塊154
165使用說明155

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