定 價(jià)：22 元
叢書名：國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教材
- 作者：吳元徽 著
- 出版時(shí)間：2011/1/1
- ISBN：9787111323402
- 出 版 社：機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG15
- 頁(yè)碼：258
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：32開
《熱處理工（高級(jí)）鑒定培訓(xùn)教材》是依據(jù)《國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》高級(jí)金屬熱處理工（為照顧行業(yè)習(xí)慣，本書仍稱為“熱處理工”）的知識(shí)要求，緊扣國(guó)家職業(yè)技能鑒定理論知識(shí)考試的需要編寫的，主要內(nèi)容包括：常規(guī)熱處理、表面淬火處理、化學(xué)熱處理、熱處理設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)。每章前有培訓(xùn)目標(biāo)，章末有復(fù)習(xí)思考題，以便于企業(yè)培訓(xùn)和讀者自測(cè)。
《熱處理工（高級(jí)）鑒定培訓(xùn)教材》既可作為各級(jí)職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、企業(yè)培訓(xùn)部門的考前培訓(xùn)教材，又可作為讀者考前復(fù)習(xí)用書，還可作為職業(yè)技術(shù)院校、技工院校的專業(yè)課教材。
為落實(shí)國(guó)家人才發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，加快培養(yǎng)一大批高素質(zhì)的技能型人才，我們精心策劃了與原勞動(dòng)和社會(huì)保障部《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》配套的《國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教材》。這套教材涵蓋41個(gè)職業(yè)，共172種，2005年出版后，以其兼顧崗位培訓(xùn)和鑒定培訓(xùn)需要，理論、技能、題庫(kù)合一，便于自檢自測(cè)，受到全國(guó)各級(jí)培訓(xùn)、鑒定部門和技術(shù)工人的歡迎，基本滿足了培訓(xùn)、鑒定、考工和讀者自學(xué)的需要，為培養(yǎng)技能人才發(fā)揮了重要作用，本套教材也因此成為國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)的品牌教材。JJJ——“機(jī)工技能教育”品牌已深入人心。按照國(guó)家“十一五”高技能人才培養(yǎng)體系建設(shè)的主要目標(biāo)，到“十一五”期末，全國(guó)技能勞動(dòng)者總量將達(dá)到1.1 億人，高級(jí)工、技師、高級(jí)技師總量均有大幅增加。
因此，從2005年至2009年的五年間，參加職業(yè)技能鑒定的人數(shù)和獲取職業(yè)資格證書的人數(shù)年均增長(zhǎng)達(dá)10％以上，2009年全國(guó)參加職業(yè)技能鑒定和獲取職業(yè)資格證書的人數(shù)均已超過(guò)1200萬(wàn)人。這種趨勢(shì)在“十二五”期間還將會(huì)得以延續(xù)。為滿足職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)的需要，我們經(jīng)過(guò)充分調(diào)研，決定在已經(jīng)出版的《國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教材》的基礎(chǔ)上，貫徹“圍線考點(diǎn)，服務(wù)鑒定”的原則，緊扣職業(yè)技能鑒定考核要求，根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)部門、技能鑒定部門和讀者的不同需求進(jìn)行細(xì)化，分別編寫理論鑒定培訓(xùn)教材系列、操作技能鑒定實(shí)戰(zhàn)詳解系列和職業(yè)技能鑒定考核試題庫(kù)系列�！秶�(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教材——鑒定培訓(xùn)教材系列》用于國(guó)家職業(yè)技能鑒定理論知識(shí)考試前的理論培訓(xùn)。它主要有以下特色：·汲取國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教材精華——保留國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教材的精華內(nèi)容，考慮企業(yè)和讀者的需要，重新整合、更新、補(bǔ)充和完善培訓(xùn)教材的內(nèi)容。
序
前言
第一章 常規(guī)熱處理
第一節(jié) 材料缺陷對(duì)熱處理質(zhì)量產(chǎn)生的影響
一、材料表面質(zhì)量缺陷及其影響
二、材料內(nèi)部缺陷及其影響
第二節(jié) 鋼的冶金及成形知識(shí)
一、鋼的冶煉
二、鋼的澆注
三、鋼的成形
四、化學(xué)分析知識(shí)
第三節(jié) 金屬學(xué)知識(shí)
一、常見合金的金相結(jié)構(gòu)及特性
二、金屬材料的組織
三、晶體缺陷與材料性能之間的關(guān)系
四、金屬塑性變形及再結(jié)晶知識(shí)
第四節(jié) 熱處理知識(shí)
一、鐵碳合金的相變?cè)?br>二、鋼的熱處理
三、非鐵金屬的熱處理
四、鑄鐵的熱處理
五、特殊鋼的熱處理
六、熱處理的節(jié)能知識(shí)
七、熱處理的工裝夾具設(shè)計(jì)
第五節(jié) 常規(guī)熱處理操作
一、回火脆性的產(chǎn)生原因與預(yù)防方法
二、時(shí)效原理
三、典型零件的熱處理方法
四、編制鋁合金的熱處理工藝
五、深冷處理工藝
六、熱處理不良品的補(bǔ)救返修方法
第六節(jié) 工件的矯直及校正處理
一、熱應(yīng)力、組織應(yīng)力的形成機(jī)理
二、減小變形、防止開裂的方法
三、不同形狀零件的變形規(guī)律及校正方法
第七節(jié) 常規(guī)熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
一、鑄鐵熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
二、合金結(jié)構(gòu)鋼及低、中合金工具鋼熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
復(fù)習(xí)思考題
第二章 表面淬火處理
第一節(jié) 感應(yīng)淬火
一、感應(yīng)器設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)
二、感應(yīng)淬火工藝
第二節(jié) 感應(yīng)淬火的質(zhì)量檢驗(yàn)及常見缺陷
一、感應(yīng)淬火工件的質(zhì)量檢驗(yàn)
二、感應(yīng)淬火常見缺陷分析
三、磁力探傷方法
復(fù)習(xí)思考題
第三章 化學(xué)熱處理
第一節(jié) 化學(xué)熱處理工藝準(zhǔn)備
一、化學(xué)熱處理原理
二、影響化學(xué)熱處理的因素
三、加速化學(xué)熱處理的途徑
第二節(jié) 化學(xué)熱處理操作
一、化學(xué)熱處理常見缺陷及預(yù)防措施
二、可控氣氛多用爐的安全操作規(guī)程
第三節(jié) 化學(xué)熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)及改善滲層組織的工藝 措施
一、滲碳、碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)
二、改善滲層組織的工藝措施
復(fù)習(xí)思考題
第四章 熱處理設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
第一節(jié) 常規(guī)熱處理設(shè)備
一、常規(guī)熱處理設(shè)備的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收
二、爐襯烘烤操作規(guī)程
第二節(jié) 感應(yīng)加熱設(shè)備的安裝與調(diào)整
一、電子管式高頻感應(yīng)加熱裝置
二、SIT全固態(tài)高頻電源裝置
三、機(jī)械式中頻變頻裝置
四、IGBT全固態(tài)中頻電源裝置
五、工頻感應(yīng)加熱裝置
第三節(jié) 化學(xué)熱處理設(shè)備
一、井式氣體滲碳爐、滲氮爐的調(diào)試和驗(yàn)收方法
二、可控氣氛多用爐的使用及維護(hù)保養(yǎng)
三、制氮機(jī)的原理、操作及維護(hù)保養(yǎng)
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
（6）分層鍛件金屬局部不連續(xù)面分隔成兩層或多層，其實(shí)質(zhì)是鋼材斷面上未焊合的縫隙，它是鋼錠中的裂紋、氣泡經(jīng)軋制后表現(xiàn)出來(lái)的內(nèi)部缺陷。
（7）刮傷又稱為劃痕，在管材及冷拉材上的劃痕稱為劃道，在鋼絲上的劃痕稱為拉痕，一般呈直線形或弧形溝痕，通�？梢钥吹綔系�。它一般是在材料裝夾、運(yùn)輸中因相互碰傷、擦傷、壓傷等而形成的。這是材料中易引發(fā)應(yīng)力集中的地方，熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。
（8）黏結(jié)金屬板、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線、面的相互粘連，經(jīng)掀開后表面留有黏結(jié)痕跡，稱為黏結(jié)。也就是指鋼材在迭軋退火時(shí)板間局部黏合，經(jīng)掀板后留下的痕跡。
（9）耳子是指在型鋼表面上與軋輥孔型開口處相對(duì)應(yīng)的地方出現(xiàn)的順軋制方向延伸的凸起部分，它是由于軋輥配合不當(dāng)，或是軋鋼時(shí)溫度降低，寬度增大而造成的，叫做耳子。它多出現(xiàn)在條形鋼材表面，耳子經(jīng)下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，使鋼材的強(qiáng)度大大下降。
3.折疊
折疊是鋼材表面金屬的局部重疊，有明顯的折疊紋，表面互相折合的雙金屬層呈直線或曲線狀重合。在鍛造過(guò)程中，坯料上的一部分表面金屬被迫卷人、壓人或折人鍛件本體內(nèi)，或坯料上的表面氧化皮或者某處的突出部分被壓入坯料體內(nèi)，另外在模鍛時(shí)因?yàn)樾颓辉O(shè)計(jì)不當(dāng)，以致金屬變形流動(dòng)時(shí)發(fā)生卷流而被壓人鍛件體內(nèi)，形成重疊層狀的缺陷，在外觀上多為帶有弧形的細(xì)線，與裂紋相似，但從縱剖面來(lái)看，則是呈直線（見圖l一6）或弧線狀斜向（見圖1-7）深入鍛件內(nèi)部。
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