《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)（第2版）》共分3個部分。第一篇為塑料模具課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)，以單分型面模、多分型模為例，著重介紹了一般模具設(shè)計的內(nèi)容、方法和步驟，在所舉實例中對機動抽芯、液壓氣動抽芯、機動推出、氣動推出和普通流道、熱流道等進行了介紹；第二篇主要介紹了2006年發(fā)布的模架國家標(biāo)準(zhǔn)、模具專用零件國家標(biāo)準(zhǔn)及一些模具行業(yè)自用零件標(biāo)準(zhǔn)。所選圖例全是實例中圖樣，具有一定參考價值；第三篇介紹塑料模具設(shè)計常用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范和設(shè)計題選。全書采用最新的國家標(biāo)準(zhǔn)和部委頒布標(biāo)準(zhǔn)。
《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)（第2版）》可供高等工科院校材料成型及控制工程、機械類模具方向及高分子材料工程的本科學(xué)生進行塑料模具設(shè)計時使用，也可作高職、高專學(xué)生進行課程和畢業(yè)設(shè)計，同時還可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。
本書第1版自2006年出版以來，受到各類學(xué)校同行的認同，為眾多高等院校所選用，先后重印6次，產(chǎn)生了良好的社會效益。
但是模具技術(shù)發(fā)展進步很快，尤其是熱流道模具的設(shè)計和制造已相當(dāng)普遍，理論教材限于篇幅不可能介紹得那么詳細，即使普通模具的設(shè)計在近年來也出現(xiàn)了許多新結(jié)構(gòu)，另外國家對模架標(biāo)準(zhǔn)和模具專用零件的標(biāo)準(zhǔn)也進行了修訂和發(fā)布，為使實踐教學(xué)能夠跟上模具技術(shù)發(fā)展的步伐，對本書進行修訂是非常必要的。這次修訂工作體現(xiàn)在以下幾個方面：
1.設(shè)計實例由原來2個增加為3個，全部改成了新的實例，主要是增加了熱流道模具的設(shè)計，引入了三維設(shè)計，加強了設(shè)計過程中的應(yīng)力應(yīng)變的理論分析和計算。實例中所選模具結(jié)構(gòu)更具有典型性和代表性，更加貼近工程實際。
2.在滿足設(shè)計需要的前提下，對內(nèi)容進行整理和精選，將模架和模具專用零件的國家標(biāo)準(zhǔn)用盡量少的篇幅作了比較詳細的介紹。對模具廠用得很多的標(biāo)準(zhǔn)件而目前還未收入國家標(biāo)準(zhǔn)的專用零件也編入了書中，有利于學(xué)生設(shè)計時選用。
3.設(shè)計指導(dǎo)部分的內(nèi)容基本上按實際設(shè)計過程編寫，并有一定的靈活性。
4.實例中的AutocAD零件圖均按最新國家標(biāo)準(zhǔn)的要求來標(biāo)注的，裝配圖的標(biāo)注方式采用了兩個樣式，一個是完全按國家標(biāo)準(zhǔn)，另一個是按目前大多數(shù)工廠的標(biāo)準(zhǔn)（采用成組技術(shù)），便于學(xué)生對照參考。為使圖樣看得更清楚，配有電子文檔可供下載。
5.除了機械傳動中的軸承，齒輪，鍵及密封圈等未編入外，本書收錄資料基本齊全和完整。所選編的30個設(shè)計題目，難易搭配，可供指導(dǎo)教師選用和參考。
本書受國防工業(yè)出版社的委托，在湖南省模具設(shè)計與制造學(xué)會組織下由湖南科技大學(xué)伍先明、湖南工學(xué)院張蓉、湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院楊軍和湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院周志冰等老師編寫，由湖南省模具設(shè)計與制造學(xué)會副理事長，湘潭大學(xué)模具教研室主任李應(yīng)明副教授擔(dān)任主審。
參加本書編寫工作（包括編寫、繪圖、討論及修改）的人員還有湖南大學(xué)王群，長沙學(xué)院胡冠煜，南華大學(xué)歐陽八生，長沙理工大學(xué)龍春光，湖南工學(xué)院劉先藍，湖南理工職業(yè)技術(shù)學(xué)院胡建強、劉立薇，邵陽學(xué)院羅玉梅，湖南九凝職業(yè)技術(shù)學(xué)院李云義，黃石理工學(xué)院余冬蓉，湖南科技大學(xué)文澤軍、劉厚才等。
由于編者水平有限，書中不妥之處在所難免，懇請讀者批評指正。
第一篇 塑料模具課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)
第1章 概述
1.1 塑料模具課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計的目的
1.2 塑料模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容
1.3 塑料模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計的步驟
1.4 設(shè)計中應(yīng)注意的問題
第2章 塑料模具設(shè)計的內(nèi)容
2.1 模具結(jié)構(gòu)型式及注射機的初步確定
2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計
2.3 成型零件的設(shè)計：
2.4 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計
2.5 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計
2.6 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用
2.7 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計
2.8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計
2.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計
第3章 模具裝配圖的設(shè)計
3.1 概述
3.2 簡單模具裝配圖的設(shè)計步驟和方法
3.3 多分型面模具裝配圖的設(shè)計特點
3.4 帶有側(cè)抽芯模具裝配圖的設(shè)計特點
3.5 旋轉(zhuǎn)型腔模裝配圖的設(shè)計特點
第4章 零件工作圖的設(shè)計
4.1 型芯（凸模）類零件工作圖
4.2 型腔（凹模）類零件工作圖
4.3 模板類零件工作圖
4.4 模具零件材料的選擇
第5章 編寫設(shè)計計算說明書、設(shè)計總結(jié)及答辯
5.1 編寫設(shè)計計算說明書
5.2 課程、畢業(yè)設(shè)計總結(jié)
5.3 課程、畢業(yè)設(shè)計的答辯
第6章 塑料模具設(shè)計說明書編寫實例
6.1 塑料蓋注射模設(shè)計
6.2 電器盒座注射模設(shè)計
6.3 儲物箱注射模設(shè)計
第二篇 塑料模具零部件結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及參考圖例
第7章 注射模零部件結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)要求
7.1 塑料注射模模架
7.2 模架的選型
7.3 塑料注射模模架技術(shù)條件（GB／T12556——2006）
7.4 塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)零件及技術(shù)要求
7.5 塑料注射模零件技術(shù)條件（GB／T4170——2006）
7.6 塑料注射模技術(shù)條件（GB／T12554——2006）
7.7 標(biāo)準(zhǔn)模架一推板導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)位置推薦尺寸
第8章參考圖例
8.1 裝配圖實例
8.2 零件工作圖實例
第三篇 塑料模具設(shè)計常用資料及設(shè)計題選
第9章 塑料模具設(shè)計及成型常用材料
9.1 模具設(shè)計常用材料
9.2 成型常用塑料
第10章 螺紋緊固件及聯(lián)接尺寸
10.1 緊固件
10.2 螺釘（螺栓）安裝和連接尺寸
第11章 公差配合、形位公差和表面粗糙度
11.1 公差與配合（摘自GB／T1800.2——2009）
11.2 形狀和位置公差（摘自GB／T1182——2008）
11.3 表面粗糙度
第12章 彈簧及聚胺酯彈性體
12.1 圓柱壓縮彈簧
12.2 強力彈簧
12.3 聚胺酯彈性體
第13章 注射成型機及注射成形工藝參數(shù)
13.1 注射成型機
13.2 常用塑料注射成型工藝參數(shù)
第14章 設(shè)計要求與題目
14.1 任務(wù)與要求
14.2 設(shè)計時間及進程安排
14.3 主要參考資料
14.4 設(shè)計題目
（1）分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處。
（2）不影響塑件外觀質(zhì)量，尤其是對外觀有明確要求的塑件，更應(yīng)注意分型面對外觀的影響。
（3）有利于保證塑件的精度要求。
（4）有利于模具加工，特別是型腔的加工。
（5）有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置。
（6）便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊（有的塑件需要定模推出的例外）。
（7）盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力。
（8）便于嵌件的安裝。
（9）長型芯應(yīng)置于開模方向。
2.型腔數(shù)量的確定
與多型腔模相比，單型腔模具有以下優(yōu)點：
（1）塑件的形狀和尺寸精度始終一致。
（2）工藝參數(shù)易于控制。
（3）模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)計制造、維修大為簡化。
因此，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批大量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。
但隨著模具制造設(shè)備的數(shù)字化控制和電加工設(shè)備的逐漸普及，模具型腔的制造精度越來越高，在儀器儀表和各種家用電器中的機械傳動塑料齒輪和一些比較精密的塑件中，也在廣泛的采用著一模多腔注射成型，但一般不超過4腔。
總之，型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)塑件的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀（有無抽芯）、塑件精度、批量大小以及經(jīng)濟效益來確定，以上這些因素有時是互相制約的，在確定設(shè)計方案時，須進行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件。
3.型腔排列方式
型腔數(shù)量確定之后，就可進行型腔的排列，型腔排列應(yīng)滿足或基本滿足在分型面上的壓力平衡。型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機構(gòu)的設(shè)計、鑲件及型芯、的設(shè)計以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計。以上這些問題又與分型面及澆口的位置選擇有關(guān)，所以在具體設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完善的設(shè)計結(jié)構(gòu)。
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