本書著眼于目前常用的PVD氮化物涂層在高溫環(huán)境下的摩擦學(xué)特性,模擬涂層使用的真實(shí)環(huán)境,分析了五種PVD氮化物涂層的制備、性能、高溫氧化特性,著重探討了PVD氮化物涂層的高溫摩擦磨損特性及磨損機(jī)理,總結(jié)了PVD氮化物涂層材料的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,從而為開發(fā)新的涂層材料提供有效的理論依據(jù)。
本書可為機(jī)械領(lǐng)域和材料領(lǐng)域的工程技術(shù)人員及科研人員提供幫助,也可供高校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。
劉愛華,從2008年至今,一直PVD氮化物刀具涂層的研究工作,以此為基礎(chǔ)獲得主持山東省優(yōu)秀中青年科學(xué)家獎勵基金1項,濟(jì)南市高?萍加媱濏椖1項,主持本單位科研基金研究項目1項;在《International Journal of Refractory Metals and Hard Materials》、《Surface Engineering》、《材料熱處理學(xué)報》、《Advanced Materials Research》和《Materials Science Forum》等國內(nèi)外核心期刊及國際學(xué)術(shù)會議發(fā)表論文10余篇,其中SCI收錄2篇,Ei收錄8篇,核心6篇。與企業(yè)合作橫向課題1項。 所負(fù)責(zé)建設(shè)的《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》課程獲批山東省優(yōu)秀本科課程;山東省課程思政示范課程;山東省優(yōu)秀共享課程一等獎,山東省優(yōu)秀共享案例三等獎;學(xué)!皩I(yè)育人”示范課程,首批混合式課改立項課程,校內(nèi)課程評估等級A類;山東省教育科學(xué)優(yōu)秀成果二等獎(教材類);獲得校級教學(xué)設(shè)計比賽一等獎1項;課程信息化建設(shè)一等獎2項;課堂教學(xué)比賽一等獎、三等獎各1項;教師教學(xué)創(chuàng)新大賽二等獎一項(團(tuán)隊),線上教學(xué)優(yōu)秀教師;主持參與教育教學(xué)研究課題20余項,其中省級5項,與課程思政相關(guān)課題2項。
第1章 緒論 001
1.1 引言 002
1.2 PVD涂層的制備工藝 003
1.3 PVD涂層的應(yīng)用及特點(diǎn) 004
1.3.1 PVD涂層在摩擦學(xué)中的應(yīng)用 005
1.3.2 TiN、TiAlN和AlTiN涂層 006
1.3.3 CrN和CrAlN涂層 008
1.4 PVD氮化物涂層摩擦學(xué)研究現(xiàn)狀 009
1.4.1 常溫摩擦學(xué)研究現(xiàn)狀 009
1.4.2 高溫摩擦學(xué)研究現(xiàn)狀 011
1.5 本書主要研究內(nèi)容 015
1.5.1 存在問題及待解決問題 015
1.5.2 本書主要闡述的問題 016
第2章 PVD氮化物涂層的制備、物理力學(xué)性能及微觀結(jié)構(gòu) 018
2.1 PVD氮化物涂層的制備 019
2.2 涂層成分及物相組成 021
2.3 涂層的物理力學(xué)性能 022
2.3.1 涂層的厚度和硬度 023
2.3.2 涂層與基體之間的結(jié)合力 024
2.4 涂層的微觀形貌 025
2.4.1 表面微觀形貌 025
2.4.2 斷面微觀形貌 025
2.4.3 表面粗糙度 029
第3章 高溫下PVD氮化物涂層的摩擦應(yīng)力分析 031
3.1 球-盤接觸的力學(xué)問題 032
3.1.1 球-盤接觸力學(xué)問題的一般求解 032
3.1.2 涂層表面接觸力學(xué)問題 033
3.2 涂層的高溫?zé)釕?yīng)力 034
3.2.1 涂層中熱應(yīng)力的產(chǎn)生及理論建模 034
3.2.2 熱應(yīng)力對涂層失效的影響 038
3.2.3 摩擦接觸表面的最高溫度計算 039
3.3 PVD氮化物涂層的高溫摩擦應(yīng)力的有限元模擬 040
3.3.1 有限元分析模型的建立 040
3.3.2 高溫摩擦應(yīng)力有限元模擬的結(jié)果分析 042
第4章 PVD氮化物涂層的高溫氧化特性 050
4.1 涂層氧化反應(yīng)理論及計算 051
4.1.1 涂層氧化反應(yīng)的熱力學(xué)計算 051
4.1.2 涂層的高溫氧化動力學(xué)分析 054
4.2 氮化物涂層的高溫氧化試驗(yàn) 056
4.2.1 試樣材料特性 056
4.2.2 試驗(yàn)方案 056
4.3 氮化物涂層的高溫氧化特性 057
4.3.1 涂層氧化后的宏觀形貌及色澤變化 057
4.3.2 涂層氧化產(chǎn)物的XRD分析 058
4.3.3 氮化物涂層氧化后的硬度 061
4.4 氮化物涂層氧化后的微觀結(jié)構(gòu)及氧化機(jī)制分析 062
4.4.1 涂層氧化后的微觀結(jié)構(gòu)及氧化機(jī)制 062
4.4.2 Al對涂層抗氧化性能及氧化機(jī)制的影響 066
4.4.3 Ti基與Cr基涂層的高溫氧化性能及氧化機(jī)制對比研究 069
第5章 PVD氮化物涂層的高溫摩擦磨損特性 072
5.1 高溫摩擦磨損試驗(yàn)方法及試驗(yàn)材料 073
5.1.1 摩擦副的確定及材料的基本特性 073
5.1.2 試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方案 075
5.1.3 試驗(yàn)結(jié)果的檢測 076
5.2 TiN、TiAlN和AlTiN涂層的高溫摩擦磨損特性 076
5.2.1 TiN、TiAlN和AlTiN涂層的高溫摩擦系數(shù) 076
5.2.2 TiN、TiAlN和AlTiN涂層高溫磨損表面形貌研究 079
5.3 CrN和CrAlN涂層的高溫摩擦磨損特性 085
5.3.1 CrN和CrAlN涂層的高溫摩擦系數(shù) 085
5.3.2 CrN和CrAlN涂層高溫磨損表面形貌研究 088
5.4 涂層成分對PVD氮化物涂層的高溫摩擦磨損特性的影響 091
5.4.1 TiN和CrN涂層的高溫磨損特性對比 092
5.4.2 Al及其含量對Ti基涂層高溫摩擦磨損特性的影響 094
5.4.3 Al對Cr基涂層高溫摩擦磨損特性的影響 095
5.4.4 含Al涂層高溫摩擦磨損特性的對比 096
第6章 PVD氮化物涂層的高溫磨損機(jī)理 100
6.1 PVD氮化物涂層高溫摩擦中的氧化 101
6.1.1 摩擦接觸表面的最高溫度 101
6.1.2 涂層摩擦前后的氧含量 103
6.2 磨痕表面的微觀形貌及磨損機(jī)理分析 105
6.2.1 TiN涂層 105
6.2.2 TiAlN涂層 108
6.2.3 AlTiN涂層 111
6.2.4 CrN涂層 113
6.2.5 CrAlN涂層 116
6.3 PVD氮化物涂層的高溫磨損形式 120
6.3.1 對磨副同時磨損 120
6.3.2 對磨球磨損 121
6.3.3 涂層磨損 121
6.4 涂層氧化物對PVD氮化物涂層高溫磨損的影響 122
6.4.1 TiO2的影響 122
6.4.2 TiO2和Al2O3的影響 124
6.4.3 Cr2O3和Al2O3的影響 125
第7章 PVD氮化物涂層材料的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 128
7.1 PVD氮化物涂層材料的研究現(xiàn)狀 129
7.2 PVD氮化物涂層材料的發(fā)展趨勢 132
參考文獻(xiàn) 134