本書基于華為供應鏈三十年成功實踐經驗，從交付角度對采購、計劃、訂單、物流、制造、工程等多個領域行之有效的經驗進行總結與提煉，用“取勢、明道、優(yōu)術、利器、致用”五個篇章，對華為的交付戰(zhàn)法進行了闡述。在取勢篇中，洞察了烏卡時代的未知與不確定性，洞察了各大產業(yè)供應鏈的亂象，洞察了華為“鋼鐵”供應鏈的發(fā)展；在明道篇中，闡述了華為供應鏈的七大管理之道；在優(yōu)術篇中，剖析了華為供應鏈的八大管理之術；在利器篇中，介紹了華為供應鏈的七大管理之器；在致用篇中，復盤了華為供應鏈的優(yōu)秀業(yè)務實踐并總結了案例，讓讀者學以致用。
本書適合供應鏈從業(yè)者、高校師生、企業(yè)管理者以及對華為和供應鏈感興趣的廣大讀者閱讀。
供應鏈是華為成功的核心競爭力之一。本書是“供應鏈三部曲”的第二本，在第一本《供應鐵軍：華為供應鏈的變革、模式和方法》解構華為供應鏈的基礎上，本書從行業(yè)最佳實踐上升到專業(yè)化的方法論，提煉出供應鏈運營最精華的二十二條“軍規(guī)”，涵蓋訂單、計劃、采購、制造和物流等供應鏈全領域，形成比較完整的供應鏈“交付戰(zhàn)法”體系。
前言 學華為，應該學什么
在英國廣播公司（BBC）的一次采訪中，記者問了華為創(chuàng)始人任正非一個問題：“華為成功的秘訣是什么？可不可以學？”
對此，任正非坦言：“第一點，華為沒有秘密；第二點，任何人都可以學，任何人都很容易學到手。華為沒有什么背景，也沒有什么依靠，也沒有什么資源，唯有努力工作，才有可能獲得機會�！�
業(yè)界學習華為的現(xiàn)象由來已久，不少企業(yè)都寄希望于學習華為的最佳實踐來成就自己的未來。尤其是在“516事件”
“516事件”是指2019年5月16日，美國商務部發(fā)起的針對華為的制裁事件。中，在強勢的對手面前，一向低調的華為被迫亮劍，交出了一份足夠硬核的答卷，一時間成為業(yè)界焦點。就連低調數(shù)十年的華為創(chuàng)始人任正非，也在此次危機中頻頻出面，幫華為狠狠地宣傳了一把。在這種背景下，全民掀起了學華為的熱潮。
華為有很多地方值得其他企業(yè)學習，比如研發(fā)管理、戰(zhàn)略管理、市場營銷、人力資源管理、財務管理等。但我認為，作為體現(xiàn)華為綜合實力的供應鏈交付，是最應該學習的地方。
在“516事件”的斷供危機中，華為供應鏈的表現(xiàn)尤為突出，引發(fā)眾人關注。
“供應鏈打不倒、壓不垮，華為不愧是世界一流企業(yè)！”
“原來華為的供應鏈也這么優(yōu)秀。”
“多虧了鋼鐵般的供應鏈，華為才能存活下來。”
……
眾人佩服之余，也對華為供應鏈產生了巨大的好奇：華為的供應鏈是什么樣的？它是如何達到世界一流水準的？究竟是用了什么管理方法論，才能讓華為的交付實力如此雄厚？
作為一名長期工作在華為供應鏈，且從基層成長起來的管理者，我可謂土生土長的華為人的典型畫像。我有幸在加入華為不久的2008年初就擔任科長，2012年升任經理，不久就再度升遷為部長，進入中高級管理者行列。我的成長過程，完全符合華為管理者螺旋上升的路徑。我也見證了華為供應鏈的發(fā)展變革歷程，深刻地理解華為供應鏈的價值所在。
華為供應鏈是華為第一批穿“美國鞋”（學習美國管理經驗）的部門，在大刀闊斧的改革下實現(xiàn)了轉型升級。升級后的華為供應鏈，連部門口號都十分振奮人心。
華為供應鏈口號：只有接不回來的單，沒有發(fā)不出去的貨
在華為供應鏈部門兄弟姐妹的共同努力下，華為經歷了供應鏈的歷次變革，完成了從ISC（集成供應鏈）到ISC+（集成供應鏈新形態(tài)）的蝶變，并構筑起了強大的供應鏈管理體系，打造出了世界一流的生產系統(tǒng)。
供應鏈管理不僅是內部功能領域的流程協(xié)同，也是外部產業(yè)鏈跨領域和跨行業(yè)的資源整合。這種管理既可以有效降低企業(yè)經營成本和交易成本，提高各環(huán)節(jié)的協(xié)同效益，也有利于打通生產和消費的環(huán)節(jié)，促進供需匹配，優(yōu)化配置。
我記得在就職華為期間，常常會有許多從事供應鏈的朋友來詢問華為供應鏈管理的方法。隨著詢問人數(shù)的增多，我不由地產生了一個想法：企業(yè)做不好供應鏈管理，大多數(shù)是因為沒有掌握正確的方法，如果我能結合自己的工作經驗，將華為供應鏈過去行之有效的經驗/措施、方法/技巧和工具、名詞術語進行總結，用文字的形式公之于眾，是不是能幫到更多的企業(yè)呢？
帶著這一想法，我調研了市場上有關華為的書籍。調研發(fā)現(xiàn)，市場上關于華為人力資源、戰(zhàn)略管理、銷售管理等領域的書很多，但是供應鏈方面的專著幾乎沒有。尤其缺少在華為工作過、創(chuàng)建過、主導過供應鏈管理系統(tǒng)架構的作者的書籍。這對于想要學習方法，破除供應鏈困局的企業(yè)而言，是一個痛點。
我還了解到，在歷經中興事件和華為“516事件”以后，供應鏈已經成為社會廣泛關注的熱點。無論是供應鏈從業(yè)人員，還是高校相關領域的研究人員，都希望通過對供應鏈領域的學習和研究有所作為。
基于以上設想，我開始考慮寫作和出版與華為供應鏈相關的圖書。我堅信，很多事情都不是一步做到位的，而是通過逐步累積才能完成，寫書亦是如此。因此，為了將華為供應鏈管理方法講深、講透，我決定圍繞華為供應鏈撰寫系列圖書——供應鏈三部曲。目前，第一本書《供應鐵軍：華為供應鏈的變革、模式和方法》已出版，并獲得了業(yè)界好評。越來越多的朋友開始期待我的第二本書面世，期待新書進一步展示華為供應鏈的方法論，于是我開啟了本書的撰寫。
早在寫《供應鐵軍：華為供應鏈的變革、模式和方法》之前，就有人曾經問過我：“華為供應鏈的水平究竟如何？有沒有所謂的秘籍？”對此，我在第一本書中給出的解答是：沒有。用任正非的話來說，華為只有無生命的管理體系，即以規(guī)則、制度的確定性來應對不確定性，爭奪大數(shù)據(jù)流量時代的勝利。
沒有秘籍并不意味著華為供應鏈沒有方法。華為供應鏈的方法論脫胎于西方先進的管理思想，又與華為的最佳實踐相結合，并由歷經千錘百煉的供應鏈管理者總結提煉，且產生出了一系列具有鮮明實戰(zhàn)性和獨特性的方法工具。
在為這套方法論取名時，我從任正非先生那里獲得了啟發(fā)。軍人出身的任正非，其管理思想的源頭在于軍隊。從某種程度而言，企業(yè)與軍隊有著高度的價值認同，唯有不斷地打勝仗，企業(yè)才能活下去并獲得力量。基于此，我嘗試將華為供應鏈三十年來的
袁建東
本科畢業(yè)于東北大學，北京大學光華管理學院工商管理碩士，專業(yè)暢銷書《供應鐵軍：華為供應鏈的變革、模式和方法》作者。
領域管理者。歷任華為終端物流、計劃、訂單和生產計劃與調度部長，兼任終端制造體系AT成員、集成交付ST成員、CISC變革委員會評委，華為大學高級講師。
華為終端業(yè)務起步、發(fā)展和騰飛的見證者與參與者。華為終端供應鏈體系建設者和變革推動者，CISC變革項目主導者，曾帶領團隊連續(xù)三年榮獲華為最高榮譽“金牌團隊”獎，兩次榮獲“總裁團隊”獎。
目 錄
前言 學華為，應該學什么
開篇
取勢：洞察產業(yè)發(fā)展趨勢，引導企業(yè)商業(yè)成功... 001
烏卡時代的挑戰(zhàn): 未知和不確定性... 002
洞察各大產業(yè)供應鏈的亂象... 004
“打不爛、拖不垮” 的華為“鋼鐵” 供應鏈... 007
上篇
明道：制定供應發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦核心業(yè)務航道... 017
軍規(guī)第一條：戰(zhàn)略... 018
供應鏈戰(zhàn)略的靈魂是企業(yè)文化... 021
華為供應鏈戰(zhàn)略的“五看三定” ... 026
軍規(guī)第二條：定位... 038
訂單: 供應鏈的“前鋒” ... 040
計劃: 供應鏈的“中場” ... 041
采購、制造、物流: 供應鏈的“后衛(wèi)” ... 043
軍規(guī)第三條：目標... 049
目標三要素: 意識、決心和方法... 050
規(guī)劃三要素: 目標、方向和節(jié)奏... 054
供應鏈管理四個零: 核心競爭力的直接體現(xiàn)... 058
軍規(guī)第四條：平衡... 066
供需平衡: 需求與供應的平衡... 067
產銷平衡: 生產與計劃的平衡... 069
生產平衡: 訂單與排產的平衡... 070
軍規(guī)第五條：準確... 072
供應計劃和制造準確... 073
數(shù)據(jù)計算和統(tǒng)計準確... 076
問題分析和定位準確... 078
軍規(guī)第六條：前移... 080
質量前移: 內部與外部的前移... 081
制造前移: 設計與制造融合... 084
計劃前移: 提前介入銷售... 086
軍規(guī)第七條：分離... 089
制造分離: 分離“正�！� 與“異�！� ... 090
計劃分離: 分離預測與計劃... 093
訂單分離: 分離訂單與物流/生產... 094
中篇
優(yōu)術：構建高效作戰(zhàn)方法，助力公司降本增效... 097
軍規(guī)第八條：供應鏈鐵三角... 098
銷售鐵三角: 客戶+方案+交付... 100
采購鐵三角: 采購+商務+技術... 103
制造鐵三角: 現(xiàn)場+技術+交付... 107
軍規(guī)第九條：資源規(guī)劃反周期策略... 110
周期效應明顯, 出現(xiàn)剪刀差... 111
消除剪刀差的反周期產能規(guī)劃... 114
軍規(guī)第十條：“421N”計劃排產體系... 120
什么是“421N” 計劃排產體系... 121
備好“糧草” 的物料齊套管理... 126
“人機料法環(huán)” 的T -1 全要素齊套... 129
軍規(guī)第十一條：質量31 要素... 133
質量管理四階段... 134
質量改進之三按兩遵守... 136
從三按兩遵守到標準三率... 138
軍規(guī)第十二條：交付的三道防線... 141
第一道防線: 產能規(guī)劃及承諾... 142
第二道防線: 鎖定排產... 147
第三道防線: 現(xiàn)場交單... 149
軍規(guī)第十三條：產倉配一體化... 152
物流的價值: 打通后一公里... 153
提效: 物流的兩個直發(fā)... 155
進階: 從倉配一體化到產倉配一體化... 158
華為智慧無人倉... 162
軍規(guī)第十四條：周期改善三步走... 164
供應鏈周期的構成... 166
周期的概率論模型... 167
生產制造周期改善三步走... 168
軍規(guī)第十五條：采購三化一穩(wěn)定... 172
管理IT 化... 174
生產作業(yè)自動化... 175
人員專業(yè)化... 176
關鍵崗位人員穩(wěn)定... 176
下篇
利器：磨礪先進生產工具，支撐運營攻城略地... 179
軍規(guī)第十六條：產品交付項目管理... 180
項目管理與供應鏈產品交付的結合... 181
項目管理與新產品交付... 183
產品交付項目管理的“1 +2 +3” ... 186
軍規(guī)第十七條：智能計調三大工具... 193
三大工具: 一個中心, 兩個平臺... 195
一個計劃... 200
強計劃、強執(zhí)行, 才能弱調度... 202
軍規(guī)第十八條：工廠能力評估模型... 204
驗廠: 工廠能力評估... 204
工具: 制造交付28 要素... 206
改進: PDCA 循環(huán)... 210
軍規(guī)第十九條：采購內控五步走... 213
第一步: 業(yè)務自查自糾, 形成業(yè)務內控體系... 214
第二步: 內部宣傳, 鼓勵員工自我申報、舉報、監(jiān)督、上交... 217
第三步: 定期與供應商高層訪談, 鼓勵舉報... 220
第四步: 關鍵崗位定期做離任審計... 223
第五步: 制作案例, 建立威懾系統(tǒng)... 223
軍規(guī)第二十條：精細化管理清單... 226
生產精細化清單... 227
六大適用場景... 229
軍規(guī)第二十一條：全流程庫存管理四步循環(huán)... 238
第一步: 正向拆解... 240
第二步: 拉式驅動... 245
第三步: 反向清理... 246
第四步: 異常排除... 248
軍規(guī)第二十二條：生產日清日結... 252
生產日清日結的具體要求... 253
生產日清日結的文化基礎... 257
日清日結工具: “2485” ... 260
結篇
致用：復盤優(yōu)秀業(yè)務實踐，總結案例學以致用... 265
復盤: 吸取教訓, 總結經驗, 固化方法論... 266
致用: 學以致用“勢、道、術、器” ... 272
后記 卅年磨一劍，修煉軍規(guī)成... 283
參考文獻... 287
書單推薦
