本手冊是在作者服務的數(shù)百家企業(yè)現(xiàn)場實戰(zhàn)案例的基礎(chǔ)上，對真實案例進行了深入分析、總結(jié)，整理出的有效推行 6S 管理活動實施的標準、方法、步驟和工具。全書共 13 章，包括 6S 的起源與發(fā)展、推進 6S 的常用工具、現(xiàn)場布局規(guī)劃設計、線條規(guī)劃標準、廠區(qū)規(guī)劃標準、生產(chǎn)車間標準、倉庫實施標準、辦公區(qū)域標準、安全實施標準、看板管理設計樣式、視覺形象設計、持續(xù)管理、企業(yè) 6S 實施案例等內(nèi)容。手冊通過簡潔的語言、大量的現(xiàn)場圖片和真實的實戰(zhàn)案例講解 6S 實施標準，即使是初入行的讀者也可以低成本、高標準、簡單化地完成 6S 的推行。
本手冊適合制造類企業(yè)的班組長、車間主任、生產(chǎn)主管閱讀，以及制造業(yè)、服務業(yè)的管理者和咨詢顧問等使用。
提供有效推行6S管理活動實施的標準、方法、步驟和工具，指導打造有序、可視化、高效、優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場，助力制造類企業(yè)成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級
由于經(jīng)常進行企業(yè) 6S 管理的咨詢、培訓和輔導工作，到過國內(nèi)很多企業(yè)進行現(xiàn)場調(diào)研、診斷、培訓和咨詢，發(fā)現(xiàn)干凈整潔的現(xiàn)場背后隱藏著不少還沒暴露的問題。6S 有標準嗎？這些問題困惑著很多企業(yè)與顧問，就算是從事了十幾年 6S 的咨詢師也未必能一一解答。
世界成功的企業(yè)，無一例外都是標準化的典范，如沃爾瑪、宜家、肯德基、麥當勞、松下、豐田等，舉不勝舉。麥當勞的作業(yè)手冊就有 560 頁，其中對如何烤一個牛肉餅，就寫了 20 多頁。標準是衡量事物的準則，是可供同類事物做比較核對的。標準是一把測量質(zhì)量的尺子，也是衡量現(xiàn)代化管理水平的基準線。
一個整齊潔凈、規(guī)范的工作現(xiàn)場不僅能給客戶留下深刻的印象，改善員工的工作環(huán)境，更重要的是可以提高工作效率，改進工作作風，保障生產(chǎn)安全。6S是現(xiàn)場管理的一個有效工具，它屬于基礎(chǔ)性的管理。
本手冊從 6S 的起源與發(fā)展、推進 6S 的常用工具、現(xiàn)場布局規(guī)劃設計、線條規(guī)劃標準、廠區(qū)規(guī)劃標準、生產(chǎn)車間標準、倉庫實施標準、辦公區(qū)域標準、安全實施標準、看板管理設計樣式、視覺形象設計、持續(xù)管理、企業(yè) 6S實施案例 13 個方面，闡述了 6S 實施的工具、標準、方法和步驟。本手冊可協(xié)助企業(yè)與 6S 服務者成功推行實施6S 管理。
實際工作場景往往復雜多變，讀者在實施 6S 管理時，應活學活用，學會變通。
本手冊編寫時得到甘正翔、吳龍等人的熱情幫助，在此深表謝意。由于時間倉促，書中難免存在疏漏和誤差，歡迎讀者批評和糾正。
作 者
周玲燕，精益6S落地實戰(zhàn)咨詢師、6S高級顧問，具有十多年企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗，從事6S咨詢、精益規(guī)劃實踐與項目管理，先后為近百家企業(yè)指導現(xiàn)場6S、現(xiàn)場精益規(guī)劃、精細化管理升級、內(nèi)訓、團隊提升培訓、人力資源規(guī)劃、品質(zhì)管理提升、PMC系統(tǒng)規(guī)劃等。
前言
第 1 章 6S 的起源與發(fā)展 / 001
1.1 6S 的來源及含義 / 002
1.2 整理整頓的由來 / 003
1.3 清掃的由來 / 004
1.4 清潔的由來 / 005
1.5 素養(yǎng)的由來 / 0061.6 安全的由來 / 007
1.7 6S 的延伸 / 008
1.8 劃線的起源 / 009
1.9 限高線的起源 / 010
1.10 形象標示的廣泛應用 / 011
1.11 推行 6S 的八大益處 / 012
第 2 章 推進 6S 的常用工具 / 015
2.1 紅牌作戰(zhàn) / 016
2.2 定點攝影 / 017
2.3 洗澡運動 / 021
2.4 PDCA 循環(huán) / 023
2.5 5W2H（七問法） / 025
2.6 目視管理 / 026
2.7 看板管理 / 027
2.8 形跡管理 / 029
第 3 章 現(xiàn)場布局規(guī)劃設計 / 031
3.1 車間布局五步法 / 032
3.2 有序的布局路線設計圖 / 032
3.3 亂流的路線圖 / 034
3.4 車間字形布局設計 / 036
3.5 生產(chǎn)線圖形布局設計 / 036
3.6 有序的機械廠車間布局案例 / 038
3.7 有序的數(shù)控車間布局案例 / 039
3.8 有序的裝配車間布局案例 / 040
第 4 章 線條規(guī)劃標準 / 041
4.1 6S 劃線的種類及適合場景 / 042
4.2 工廠外圍道路線標準 / 042
4.3 車間通道線標準 / 045
4.4 車間斑馬線標準 / 046
4.5 L 角定位線標準 / 048
4.6 物料存放定位線標準 / 050
4.7 物流車定位線標準 / 052
4.8 防撞警示線標準 / 054
4.9 建筑物防撞警示線標準 / 054
4.10 防堵線標準 / 055
4.11 消防設施禁止線標準 / 057
4.12 電控箱禁止線標準 / 058
4.13 劃線工具準備清單 / 058
第 5 章 廠區(qū)規(guī)劃標準 / 061
5.1 廠區(qū)規(guī)劃八大要點 / 062
5.2 廠區(qū)目視化 / 062
5.3 廠區(qū)門口防堵線標準 / 064
5.4 廠區(qū)道路線標準 / 065
5.5 廠區(qū)綜合指示牌 / 067
5.6 廠房編號標準例 / 069
5.7 廠外墻標識 / 073
5.8 井蓋目視化顏色基準 / 076
5.9 井蓋目視化標準 / 076
5.10 路沿目視化標準 / 077
5.11 停車位劃線標準 / 079
5.12 停車區(qū)標示牌標準 / 081
5.13 廠區(qū)綠化標示牌與修剪維護 標準 / 083
5.14 廠區(qū)垃圾桶目視化標準 / 086
5.15 廠區(qū)宣傳欄設置 / 089
5.16 緊急疏散集合點標準 / 091
第 6 章 生產(chǎn)車間標準 / 093
6.1 車間員工著裝規(guī)范 / 094
6.2 車間道路和斑馬線標準 / 09
46.3 車間地面通道標示方式 / 095
6.4 車間地面導向標示方式 / 096
6.5 車間物品區(qū)域標示方式 / 096
6.6 車間建筑防撞目視方式 / 097
6.7 物流車定位線標準 / 099
6.8 清潔工具及其放置標準 / 099
6.9 垃圾桶設置標準 / 100
6.10 工具放置標準與標示 / 102
6.11 常用作業(yè)臺制作規(guī)范 / 105
6.12 作業(yè)區(qū)的定位標示方式 / 11
16.13 工序名稱標示方式 / 114
6.14 工裝模具標示方式 / 116
6.15 物料定位線標準與標示 / 119
6.16 設備設施目視化標示方式 / 122
6.17 作業(yè)文件目視化設置方式 / 128
6.18 物料車制作規(guī)范 / 132
6.19 實操道場設置方式 / 136
6.20 車間員工休息區(qū)設置方式 / 137
6.21 車間飲水區(qū)定位標示方式 / 141
6.22 車間人員茶杯放置方式 / 143
6.23 車間衛(wèi)生間標示方式 / 144
第 7 章 倉庫實施標準 / 149
7.1 倉庫門牌標示方式 / 150
7.2 倉庫區(qū)域名稱標示方式 / 151
7.3 貨架看板設計規(guī)范 / 152
7.4 貨架編號標示方式 / 152
7.5 物料現(xiàn)況標示方式 / 154
7.6 庫位標示方式 / 155
7.7 物料擺放規(guī)范要求 / 157
7.8 物料放置區(qū)標示方法 / 159
7.9 物料堆放限高標示方法 / 159
7.10 倉庫責任管理目視化方法 / 160
7.11 倉庫宣傳標語目視化設計 / 161
7.12 倉庫管理流程目視化設計 / 162
7.13 倉庫管理制度目視化設計 / 163
第 8 章 辦公區(qū)域標準 / 167
8.1 辦公人員著裝標準 / 168
8.2 辦公區(qū)門牌標示方式 / 169
8.3 崗位牌標示方式 / 173
8.4 辦公桌面物品定位方式 / 175
8.5 文件狀態(tài)標示方式 / 177
8.6 抽屜柜分類標示方式和抽屜隔板分類 / 178
8.7 文件柜標示方式 / 180
8.8 電梯標示方式 / 181
8.9 空調(diào)標示方式 / 182
8.10 辦公設施標示方式 / 184
8.11 燈開關(guān)標示方式 / 186
8.12 衛(wèi)生間標示方式 / 186
8.13 電話機標示方式 / 188
8.14 雨傘收納方式 / 189
8.15 清潔工具放置方式 / 190
8.16 辦公區(qū)綠植定位方式 / 190
8.17 樓梯臺階標示方式 / 192
8.18 垃圾桶定位方式 / 192
第 9 章 安全實施標準 / 195
9.1 安全色使用標準 / 196
9.2 廠區(qū)道路安全指示設置 方式 / 196
9.3 消防設施目視化 / 198
9.4 電控箱安全標示方式 / 203
9.5 防護圍欄設置方式 / 206
9.6 安全隔離網(wǎng)設置方式 / 209
9.7 防撞安全設置方式 / 210
9.8 車間通道限高標示方式 / 212
9.9 電梯安全標示方式 / 214
9.10 消防通道導向標示方式 / 216
9.11 緊急燈設置方式 / 217
9.12 消防疏散圖目視化 / 218
9.13 行車安全標示方式 / 220
9.14 設備安全設置方式 / 222
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