本書依據(jù)軸承制造廠的大量工藝實踐，詳細闡述了滾動軸承的制造技術(shù)和方法。全書共分 10 章，根據(jù)滾動軸承套圈的制造工序，分別介紹了套圈的鍛造、車削、磨削與超精研加工技術(shù)，講解了滾動軸承滾動體球與滾子的制造技術(shù)及滾動軸承不同種類保持架的制造技術(shù)，并分析了滾動軸承裝配及滾動軸承再制造技術(shù)的理論與實踐。
本書可作為從事軸承設(shè)計、制造、測量理論研究與生產(chǎn)實踐的科技人員的參考技術(shù)資料、工廠技術(shù)人員培訓(xùn)教程、機械裝備設(shè)計者的參考書目，也可作為高等院校機械類專業(yè)教師、研究生和本科生的教學用書。
★本書提供了全面系統(tǒng)的滾動軸承制造技術(shù)和方法。
★實踐性強，從滾動軸承套圈、滾動體，到保持架，各項制造技術(shù)均來源于實踐。
★本書是滾動軸承設(shè)計、制造、測量理論研究與生產(chǎn)實踐的科技人員參考資料，適合作為高等院校機械類專業(yè)的教學用書。
為適應(yīng)滾動軸承行業(yè)近年來的快速發(fā)展，實現(xiàn)軸承制造工藝學的知識更新，為我國軸承行業(yè)培養(yǎng)更多的創(chuàng)新人才，河南科技大學機電工程學院組織軸承設(shè)計與制造系教師編著了本書，著重論述滾動軸承的冷加工工藝。
全書共分10章，包括概論、套圈毛坯鍛造、套圈車削加工、套圈磨削加工、套圈滾道超精研加工、滾動體加工球、滾動體加工滾子、保持架加工、軸承裝配原理及軸承再制造工藝。第1、2、4、5、7、10章及習題由陳龍編著，第3章由劉紅彬編著；第6章由張文虎編著；第8、9章由葉亮編著。
本書的編著得到了軸承行業(yè)眾多企業(yè)與科研院所的支持和幫助，各章節(jié)均由長期從事相關(guān)工作的專家審校，其中：第1章由洛陽軸承研究所有限公司溫朝杰審校；第2章由洛陽軸承集團股份有限公司高明遠和裴華審校；第3章由洛陽軸承集團股份有限公司謝華永審校；第4章由浙江斯菱汽車軸承股份有限公司左傳偉審校；第5章由洛陽軸承研究所有限公司王世鋒審校；第6章由江蘇力星通用鋼球股份有限公司沙小建審校；第7章由煙臺鑫碩機械有限公司張茂亮審校；第8章由洛陽軸承研究所有限公司扈文莊審校；第9章由舍弗勒貿(mào)易（上海）有限公司馬子魁審校；陶瓷軸承加工相關(guān)內(nèi)容由海寧市耐特陶塑軸承股份有限公司張志桂提供。
全書由陳龍統(tǒng)稿，《軸承》雜志社杜迎輝審讀。
本書參考了《滾動軸承制造工藝學》的內(nèi)容，感謝并致敬河南科技大學（原洛陽工學院）軸承設(shè)計與制造系（軸承教研室）一代又一代教師在過去近50年的辛勤付出！書中還參考了滾動軸承行業(yè)標準化委員會及諸多軸承制造公司技術(shù)資料，在此向提供過幫助的單位和個人一并致謝。
由于軸承制造工藝過程牽涉面廣，新技術(shù)新工藝層出不窮，加之編著者水平有限，本書難免存在一些不足之處，殷切希望軸承行業(yè)的技術(shù)工作者及相關(guān)讀者批評指正，以便再版時修訂。
感謝河南科技大學對本書出版的資助。
編著者
陳龍，長期從事滾動軸承的教學與實踐工作，在滾動軸承制造領(lǐng)域總結(jié)了具體的制造技術(shù)與方法。
第1章概論1
11滾動軸承基礎(chǔ)知識2
111滾動軸承類型2
112軸承代號方法3
113符號與公差3
114精度與檢測6
115性能及測試6
12滾動軸承的零件術(shù)語與代號7
121專業(yè)術(shù)語7
122零件代號8
13滾動軸承零件材料10
131滾動軸承用鋼的要求10
132常用滾動軸承鋼11
133其他材料16
14滾動軸承生產(chǎn)的工藝規(guī)程17
141軸承零件的一般生產(chǎn)過程17
142軸承零件的工藝過程與路線19
143軸承零件生產(chǎn)的工藝規(guī)程21
15滾動軸承零件制造的工藝文件22
參考文獻23
第2章套圈毛坯鍛造26
21套圈毛坯26
211毛坯類型26
212毛坯選擇原則28
22套圈鍛造概述28
221鍛造基本原理28
222套圈鍛造的工藝文件31
23鍛造加熱41
231鍛造溫度41
232加熱與冷卻規(guī)范43
233鍛造加熱方式44
24下料46
241常用的下料方法46
242常見的下料問題48
25套圈鍛造成形工藝49
251套圈鍛件的結(jié)構(gòu)與種類50
252套圈成形工藝類型50
253壓力機鍛造51
254錘上鍛造54
255高速鐓鍛鍛造56
26輾擴工藝59
261工藝特征59
262工藝過程59
27整形工藝61
28其他成形工藝62
281溫擠壓工藝62
282冷擠壓工藝64
283冷輾擴工藝64
284特種鋼鍛造65
29鍛件熱處理66
291球化退火66
292正火處理68
210鍛件的清理69
2101毛刺的清理69
2102氧化皮的清理70
參考文獻70
第3章套圈車削加工72
31概述72
311車削基本原理72
312車刀類型與材料74
313套圈車削方法75
314車削加工質(zhì)量77
315套圈車削的工藝文件81
32套圈車削夾具85
321套圈車削加工對夾具的要求85
322夾具類型和特點85
323夾緊力的計算89
33套圈車削投料加工94
331用管料車削套圈94
332用鍛件車削套圈95
34套圈精整加工98
341精整加工的作用98
342精整加工的內(nèi)容和方法98
35車削套圈加工留量與公差的確定103
351影響車削加工留量與公差的
因素103
352車削加工留量與公差標準的
制定103
353車削加工留量與公差標準的應(yīng)用
說明103
354套圈車削加工的切削用量107
36工序圖的設(shè)計說明108
361應(yīng)掌握的技術(shù)內(nèi)容108
362設(shè)計過程說明109
363工序尺寸方程的建立109
37軸承套圈車削常見的質(zhì)量問題112
371常見的工件尺寸精度超差112
372工件形狀精度超差113
373工件位置精度超差114
374影響套圈質(zhì)量的因素115
參考文獻116
第4章套圈磨削加工117
41套圈磨削加工概述117
411磨削基本原理118
412磨削用量122
413磨料磨具124
414套圈磨削的成形與尺寸控制128
415套圈磨削的工藝文件129
42套圈磨削夾具133
421無心夾具及其特點133
422電磁無心夾具的結(jié)構(gòu)134
423電磁無心夾具的定位與磨削
方式135
424電磁無心夾具的力學原理136
425定位誤差138
43套圈端面磨削142
431技術(shù)條件142
432端面磨削方法142
433端面磨削常見的質(zhì)量問題145
44套圈外圓磨削146
441技術(shù)條件146
442套圈外圓磨削方法146
443貫穿式無心磨削147
444貫穿磨的幾何成圓148
445貫穿磨的砂輪修整153
446外徑磨削常見的質(zhì)量問題155
45套圈內(nèi)圓磨削157
451技術(shù)條件157
452套圈內(nèi)圓磨削方法157
453內(nèi)圓磨削的誤差復(fù)映158
454內(nèi)圓錐度162
455內(nèi)圓磨削常見的質(zhì)量問題162
46套圈滾道磨削163
461技術(shù)條件163
462滾道磨削方法164
463滾道磨削的尺寸精度與成圓
過程167
464套圈滾道磨削加工的常見問題169
47套圈擋邊磨削170
471技術(shù)條件171
472擋邊輪廓形狀的類型171
473擋邊的磨削方法與成形原理172
474擋邊磨削加工的常見問題175
48套圈工序間的穩(wěn)定處理175
481套圈的附加回火175
482套圈的冷處理177
49套圈退磁177
491退磁方法177
492退磁細節(jié)178
493殘磁檢查178
410套圈的控制力磨削179
4101控制力磨削的原理179
4102控制力磨削的成圓過程179
411新型特殊軸承套圈的磨削加工181
4111高精度軸承套圈的磨削加工182
4112薄壁軸承套圈的磨削加工184
4113不規(guī)則結(jié)構(gòu)軸承套圈的磨削
加工185
4114陶瓷軸承套圈加工186
參考文獻190
第5章套圈滾道超精研加工192
51套圈超精研加工概述192
511光整加工192
512超精研加工195
513磨料磨具196
514超精研切削液199
515超精研加工原理200
52超精研加工的定位夾緊方式201
521無心支承端面滾輪壓緊202
522定心支承端面滾輪壓緊202
523雙輥輪無心支承204
53超精研加工方法205
531技術(shù)條件205
532加工留量205
533滾道超精研方法205
54超精研加工的工藝參數(shù)208
541運動參數(shù)208
542壓力參數(shù)211
543油石包角213
55超精研加工對滾動表面幾何形狀的
改善214
551超精研加工對原有誤差的改善
能力214
552超精研加工的油石包角效應(yīng)214
553表面粗糙度215
554超精研加工對滾動表面素線的
影響216
56套圈超精研加工的常見質(zhì)量問題217
561表面質(zhì)量分析218
562加工精度219
參考文獻219
第6章滾動體加工球221
61球加工概述221
611技術(shù)要求221
612球的材料及熱處理223
613球的硬度與壓碎載荷224
614球的加工基本工藝路線225
62鋼球毛坯成形226
621冷鐓壓成形226
622熱鐓壓成形228
623軋制成形228
624鍛造成形228
625下料力、鐓壓力與球坯228
63光磨加工229
631光磨加工方法230
632光磨機理230
633光磨板的材料231
634光磨板的修整231
64鋼球的硬磨231
641硬磨231
642硬磨燒傷232
65鋼球的表面強化處理233
651鋼球表面強化原理234
652鋼球強化后的表面硬度與應(yīng)力
狀態(tài)234
653強化時間對表面質(zhì)量的影響235
66鋼球的初研與精研236
661研磨加工方法237
662初研加工239
663精研與超精研239
67鋼球加工的成圓條件241
68陶瓷球加工243
681加工特點243
682粗磨243
683精磨244
684初研244
685精研244
參考文獻245
第7章滾動體加工滾子247
71滾子加工概述247
711滾子類型247
712滾子技術(shù)要求249
713滾子的材料及熱處理255
714滾子加工基本工藝路線256
72圓錐滾子加工256
721冷鐓257
722竄削加工261
723外徑面磨削261
724端面磨削263
725外徑面超精研266
726圓錐滾子的凸度加工267
73圓柱滾子加工271
731毛坯加工271
732磨削272
733外徑面超精研275
74球面滾子加工277
741毛坯的制造277
742磨削278
743竄光與光飾280
75滾針加工281
751毛坯的制造281
752竄圓頭281
753磨削282
參考文獻282
第8章保持架加工284
81保持架加工概述285
811保持架的基本種類285
812保持架材料286
813保持架熱處理288
814保持架加工的一般工藝流程288
82沖壓加工基本原理291
821沖壓保持架的技術(shù)要求292
822沖壓工藝基礎(chǔ)292
823沖壓工藝特點303
824沖壓保持架的輔助工序和表面
處理303
83浪形保持架制造305
831浪形保持架的工藝編制306
832浪形保持架的模具結(jié)構(gòu)308
833浪形保持架的質(zhì)量分析310
84筐形保持架制造310
841筐形保持架的工藝編制311
842筐形保持架的模具結(jié)構(gòu)313
843用管料沖壓筐形保持架317
844筐形保持架的質(zhì)量分析317
85調(diào)心滾子軸承用保持架制造318
851調(diào)心滾子軸承用保持架的工藝
編制318
852調(diào)心滾子軸承用保持架的模具
結(jié)構(gòu)319
853調(diào)心滾子軸承用保持架的質(zhì)量
分析320
86金屬實體保持架321
861金屬實體保持架材料概述322
862保持架的車制流程323
863車制保持架的噴砂處理工藝324
864車制保持架的鉆鉸孔加工324
865車制保持架的拉削加工325
87非金屬保持架326
871工程塑料保持架327
872酚醛層壓布管保持架328
參考文獻329
第9章軸承裝配原理330
91軸承裝配概述330
911裝配的基本概念和術(shù)語330
912軸承裝配質(zhì)量指標和基本要求331
913軸承裝配特點334
92裝配的基本工藝路線335
921深溝球軸承裝配工藝335
922角接觸球軸承裝配工藝338
923圓錐滾子軸承裝配工藝340
924調(diào)心滾子軸承裝配工藝344
925軸承裝配工藝規(guī)程347
93軸承配套計算方法347
931軸承配套計算的尺寸鏈348
932徑向游隙的保證349
933軸向游隙的保證350
934軸承接觸角的保證352
935軸承寬度的保證353
936軸承凸出量的保證356
94軸承最優(yōu)配套原理356
941保證徑向游隙的配套公式357
942最高合套率條件359
943獲得最高合套率的優(yōu)選始值360
95滾動軸承裝配的常見質(zhì)量問題362
951深溝球軸承裝配質(zhì)量分析362
952角接觸球軸承裝配質(zhì)量分析364
953圓錐滾子軸承裝配質(zhì)量分析365
954調(diào)心滾子軸承裝配質(zhì)量分析366
參考文獻367
第10章軸承再制造工藝368
101滾動軸承再制造概述369
1011行業(yè)現(xiàn)狀369
1012軸承再制造對象371
1013轉(zhuǎn)盤軸承371
102軸承再制造工藝381
1021再制造工藝分級方法382
1022再制造工藝流程383
103再制造案例384
1031盾構(gòu)機主軸承384
1032冶金軋機軸承385
104滾動軸承再制造技術(shù)的理論與實踐
問題388
1041再制造軸承的剩余壽命計算
理論388
1042再制造軸承的實踐問題391
參考文獻391
習題395
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