第1章緒論
1.1本課程的研究對象
1.2本課程的性質(zhì)、內(nèi)容和任務(wù)
1.2.1本課程的性質(zhì)
1.2.2本課程的內(nèi)容
1.2.3本課程的任務(wù)
1.3機(jī)械設(shè)計的基本要求、原則和一般程序
1.3.1機(jī)械設(shè)計的基本要求
1.3.2機(jī)械設(shè)計應(yīng)遵循的基本原則
1.3.3機(jī)械設(shè)計的一般過程
小結(jié)
習(xí)題
第2章平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖和自由度
2.1平面機(jī)構(gòu)的組成
2.1.1構(gòu)件

第1章緒論
1.1本課程的研究對象
1.2本課程的性質(zhì)、內(nèi)容和任務(wù)
1.2.1本課程的性質(zhì)
1.2.2本課程的內(nèi)容
1.2.3本課程的任務(wù)
1.3機(jī)械設(shè)計的基本要求、原則和一般程序
1.3.1機(jī)械設(shè)計的基本要求
1.3.2機(jī)械設(shè)計應(yīng)遵循的基本原則
1.3.3機(jī)械設(shè)計的一般過程
小結(jié)
習(xí)題

第2章平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖和自由度
2.1平面機(jī)構(gòu)的組成
2.1.1構(gòu)件
2.1.2構(gòu)件的分類
2.1.3運(yùn)動副及其分類
2.2平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖
2.3平面機(jī)構(gòu)自由度的計算
2.3.1平面機(jī)構(gòu)的自由度
2.3.2機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動的條件
2.3.3計算機(jī)構(gòu)自由度時應(yīng)注意的
問題
小結(jié)
習(xí)題

第3章鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)
3.1鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的類型及應(yīng)用
3.1.1曲柄搖桿機(jī)構(gòu)
3.1.2雙曲柄機(jī)構(gòu)
3.1.3雙搖桿機(jī)構(gòu)
3.2鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)有曲柄的條件
3.3鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本特性
3.3.1急回特性
3.3.2壓力角與傳動角
3.3.3死點(diǎn)
3.4鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化與設(shè)計
3.4.1鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化型式
3.4.2平面四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計
小結(jié)
習(xí)題

第4章凸輪機(jī)構(gòu)
4.1凸輪機(jī)構(gòu)的組成、應(yīng)用和分類
4.1.1按凸輪的形狀來分類
4.1.2按從動件的形狀來分類
4.1.3按從動件的運(yùn)動形式來分類
4.1.4按凸輪與從動件保持接觸的方法來分類
4.2凸輪機(jī)構(gòu)工作過程及從動件常用運(yùn)動規(guī)律
4.2.1凸輪機(jī)構(gòu)工作過程分析
4.2.2從動件的常用運(yùn)動規(guī)律
4.3盤形凸輪輪廓曲線的設(shè)計
4.3.1尖頂對心移動從動件盤形凸輪輪廓的設(shè)計
4.3.2滾子對心移動從動件盤形凸輪輪廓的設(shè)計
4.4盤形凸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.4.1壓力角
4.4.2凸輪基圓半徑的選擇
4.4.3滾子半徑的選擇
4.4.4凸輪的結(jié)構(gòu)
小結(jié)
習(xí)題

第5章其他常見機(jī)構(gòu)
5.1間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)
5.1.1棘輪機(jī)構(gòu)
5.1.2槽輪機(jī)構(gòu)
5.2螺旋傳動機(jī)構(gòu)
5.2.1螺旋傳動的類型和應(yīng)用
5.2.2螺旋機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)
小結(jié)
習(xí)題

第6章帶傳動和鏈傳動
6.1摩擦輪傳動和撓性傳動概述
6.1.1摩擦輪傳動
6.1.2撓性傳動
6.2帶傳動的基本知識
6.2.1帶傳動的主要類型
6.2.2帶傳動的特點(diǎn)
6.3帶傳動的工作情況分析
6.3.1帶傳動的受力分析與打滑
6.3.2帶傳動的應(yīng)力分析與疲勞強(qiáng)度
6.3.3帶傳動的彈性滑動及其傳動比
6.4V帶傳動設(shè)計
6.4.1帶傳動的主要失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則
6.4.2V帶傳動設(shè)計計算和參數(shù)選擇
6.5帶傳動的張緊、安裝與維護(hù)
6.5.1V帶傳動的張緊
6.5.2V帶傳動的安裝與維護(hù)
6.6鏈傳動的基本知識
6.6.1鏈傳動的類型
6.6.2鏈傳動的特點(diǎn)
6.7鏈傳動的布置、張緊與潤滑
小結(jié)
習(xí)題

第7章齒輪傳動
7.1概述
7.1.1齒輪傳動的特點(diǎn)
7.1.2齒輪傳動的類型
7.1.3齒輪傳動的基本要求
7.2漸開線齒廓
7.2.1漸開線的形成與性質(zhì)
7.2.2漸開線齒廓的嚙合特性
7.3漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算
7.3.1齒輪各部分的名稱與符號
7.3.2漸開線齒輪的主要參數(shù)
7.3.3漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算
7.3.4齒條
7.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動
7.4.1正確嚙合條件
7.4.2標(biāo)準(zhǔn)中心距
7.4.3連續(xù)傳動條件
7.5漸開線齒輪的加工原理與根切現(xiàn)象
7.5.1加工方法
7.5.2根切現(xiàn)象與最少齒數(shù)
7.6變位齒輪傳動簡介
7.6.1標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動的缺點(diǎn)
7.6.2變位齒輪的概念
7.6.3變位齒輪的類型
7.7圓柱齒輪傳動精度簡介
7.7.1齒輪精度要求
7.7.2漸開線圓柱齒輪精度國家標(biāo)準(zhǔn)、精度等級及選擇原則
7.7.3齒輪精度等級的通常選擇
7.8齒輪的失效形式與計算準(zhǔn)則
7.8.1齒輪的失效形式
7.8.2齒輪傳動的設(shè)計計算準(zhǔn)則
7.9漸開線直齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算
7.9.1輪齒的受力分析
7.9.2計算載荷
7.9.3齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算
7.9.4齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算
7.10齒輪的常用材料、許用應(yīng)力和圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)
7.10.1齒輪的常用材料
7.10.2齒輪的許用應(yīng)力
7.10.3圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)
7.11斜齒圓柱齒輪傳動
7.11.1斜齒圓柱齒輪齒廓的形成及其嚙合特點(diǎn)
7.11.2斜齒圓柱齒輪傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算
7.11.3正確嚙合條件與重合度
7.11.4斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù)
7.11.5公法線長度與分度圓弦齒厚
7.11.6斜齒圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算
7.12直齒錐齒輪傳動
7.12.1概述
7.12.2齒廓曲面與當(dāng)量齒數(shù)
7.12.3基本參數(shù)與幾何尺寸計算
7.12.4直齒錐齒輪傳動的強(qiáng)度計算
7.12.5錐齒輪的結(jié)構(gòu)
7.13齒輪傳動的維護(hù)
7.13.1齒輪傳動的潤滑
7.13.2齒輪傳動的維護(hù)
小結(jié)
習(xí)題

第8章蝸桿傳動
8.1蝸桿傳動的類型與特點(diǎn)
8.1.1蝸桿傳動的組成
8.1.2蝸桿傳動的類型
8.1.3蝸桿傳動的特點(diǎn)
8.2蝸桿傳動的正確嚙合條件、基本參數(shù)與幾何尺寸
8.2.1正確嚙合條件
8.2.2基本參數(shù)
8.2.3蝸桿傳動的幾何尺寸計算
8.3蝸桿傳動的失效形式、設(shè)計準(zhǔn)則、材料和精度
8.3.1蝸桿傳動的滑動速度
8.3.2失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則
8.3.3蝸桿、蝸輪常用材料及選擇
8.3.4蝸桿傳動的精度等級
8.4蝸桿傳動的強(qiáng)度計算
8.4.1受力分析
8.4.2強(qiáng)度計算
8.5蝸桿傳動的效率和熱平衡計算
8.5.1蝸桿傳動的效率
8.5.2熱平衡計算
8.6蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)
8.6.1蝸桿結(jié)構(gòu)
8.6.2蝸輪結(jié)構(gòu)
8.7蝸桿傳動的維護(hù)
小結(jié)
習(xí)題

第9章齒輪系與減速器
9.1齒輪系概述
9.2定軸輪系的傳動比及其計算
9.2.1一對齒輪嚙合的傳動比
9.2.2定軸輪系的傳動比
9.3行星輪系傳動比的計算
9.3.1行星輪系的組成
9.3.2行星輪系的傳動比的計算
9.4組合輪系的傳動比
9.5輪系的功用
9.6其他行星傳動原理
小結(jié)
習(xí)題

第10章軸
10.1軸的分類
10.2軸的材料
10.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
10.3.1軸上零件的定位和固定
10.3.2軸的結(jié)構(gòu)工藝性
10.3.3減小應(yīng)力集中，提高軸的疲勞強(qiáng)度
10.3.4軸的直徑和長度確定
10.4軸的使用與維護(hù)
小結(jié)
習(xí)題

第11章軸承
11.1滾動軸承的構(gòu)造、類型、代號及選擇
11.1.1滾動軸承的構(gòu)造
11.1.2滾動軸承的類型
11.1.3滾動軸承的代號
11.1.4滾動軸承的選擇
11.2滾動軸承的壽命、軸向力、靜載荷計算
11.2.1滾動軸承的工作情況分析
11.2.2滾動軸承失效形式和計算準(zhǔn)則
11.2.3基本額定壽命和基本額定載荷
11.2.4當(dāng)量動載荷
11.2.5滾動軸承壽命計算
11.2.6角接觸軸承軸向力的計算
11.3滾動軸承的組合設(shè)計
11.3.1滾動軸承的軸向固定
11.3.2滾動軸承的支承結(jié)構(gòu)型式
11.3.3滾動軸承的裝拆
11.3.4滾動軸承的調(diào)整
11.4滑動軸承的結(jié)構(gòu)和類型
11.5軸瓦的結(jié)構(gòu)和軸承材料
小結(jié)
習(xí)題

第12章聯(lián)接
12.1鍵連接
12.1.1鍵聯(lián)接的種類及應(yīng)用
12.1.2平鍵聯(lián)接的設(shè)計
12.1.3平鍵聯(lián)接的公差配合
12.2銷及銷聯(lián)接
12.3螺紋聯(lián)接
12.3.1螺紋類型、參數(shù)與應(yīng)用
12.3.2螺紋聯(lián)接的主要類型
12.3.3常用的螺紋緊固件
12.3.4螺紋聯(lián)接的預(yù)緊與防松
12.3.5螺栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計
12.3.6管螺紋聯(lián)接簡介
12.3.7螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度計算
12.3.8提高螺栓聯(lián)接強(qiáng)度的措施
12.3.9螺旋傳動
12.3.10螺紋的公差與配合
12.4軸間聯(lián)接與制動器
12.4.1聯(lián)軸器
12.4.2離合器
12.4.3制動器
12.5不可拆聯(lián)接
12.5.1鉚接
12.5.2焊接
12.5.3膠接
12.5.4過盈配合聯(lián)接
小結(jié)
習(xí)題

第13章機(jī)械的潤滑與密封
13.1概述
13.2潤滑劑簡介
13.2.1潤滑油的種類、性質(zhì)及選用原則
13.2.2潤滑脂的種類、性質(zhì)及選用原則
13.2.3固體潤滑劑
13.3潤滑方式和潤滑裝置
13.3.1常用的潤滑方式及潤滑裝置
13.3.2潤滑方式的選取原則
13.3.3幾種典型零部件的潤滑
13.4密封方式及裝置
13.4.1密封的分類
13.4.2常用密封方式與裝置
小結(jié)
習(xí)題

參考文獻(xiàn)