修訂本出版說明
第4版前言
第1章熱處理質量管理
1.1概論
1.1.1質量管理和質量保證基本術語
1.1.2現代質量管理特點
1.1.3熱處理質量管理和質量管理體系
1.1.4熱處理技術標準化與質量管理
1.2產品設計中的熱處理質量控制
1.2.1材料選擇
1.2.2熱處理技術要求的確定
1.3熱處理工藝設計中的質量控制
1.3.1熱處理工藝流程及規(guī)范的優(yōu)化
設計
1.3.2熱處理技術文件的制訂

修訂本出版說明
第4版前言
第1章熱處理質量管理
1.1概論
1.1.1質量管理和質量保證基本術語
1.1.2現代質量管理特點
1.1.3熱處理質量管理和質量管理體系
1.1.4熱處理技術標準化與質量管理
1.2產品設計中的熱處理質量控制
1.2.1材料選擇
1.2.2熱處理技術要求的確定
1.3熱處理工藝設計中的質量控制
1.3.1熱處理工藝流程及規(guī)范的優(yōu)化
設計
1.3.2熱處理技術文件的制訂
1.3.3熱處理工藝設計中的經濟分析
1.3.4設計中的評審與更改
1.4采購質量控制
1.4.1制訂采購與委托服務文件
1.4.2選擇合格的供貨或委托單位
1.4.3簽訂質量保證協議
1.4.4采購品或委托熱處理零件的質量
驗收
1.5原材料質量控制
1.6熱處理車間質量管理
1.6.1待處理工件的核查
1.6.2建立工序管理點，進行工序控制
1.6.3車間作業(yè)環(huán)境管理
1.6.4車間設備管理
1.6.5車間節(jié)能管理
1.6.6工藝材料管理
1.7熱處理質量檢驗
1.7.1質量檢驗工作的職能
1.7.2質量檢驗方式
1.7.3常用熱處理質量檢驗方法
1.7.4熱處理檢測設備的檢定和管理
1.8不合格品的控制與糾正措施
1.9熱處理后的質量服務
1.10熱處理質量改進
1.11質量成本
1.11.1核算質量成本的必要性
1.11.2質量成本構成
1.11.3質量成本構成比例及質量成本
分析
1.12人員培訓
1.12.1人員培訓形式
1.12.2培訓內容
1.12.3資格
1.13計算機在質量管理中的應用
1.13.1熱處理工藝過程的控制
1.13.2質量檢驗
1.13.3質量檔案及質量信息檢索
1.13.4工序質量分析
1.13.5計算機信息集成化技術的應用
1.14數理統(tǒng)計方法在熱處理質量管理中的
應用
1.14.1熱處理統(tǒng)計過程控制
1.14.2數理統(tǒng)計方法用于熱處理質量
改進
參考文獻
第2章熱處理過程中的質量控制
2.1待熱處理工件的核查或驗收
2.1.1原始資料
2.1.2待熱處理件的外觀、形狀及尺寸
要求
2.2加熱質量控制
2.2.1熱處理的爐溫控制
2.2.2熱處理加熱介質控制
2.2.3正確選擇加熱參數
2.2.4加熱缺陷及其控制
2.3正火與退火質量控制
2.3.1加熱設備
2.3.2工件裝爐
2.3.3冷卻速度控制
2.3.4質量檢驗
2.3.5正火與退火缺陷及其控制
2.4淬火與回火質量控制
2.4.1加熱設備
2.4.2淬火冷卻介質及淬火槽
2.4.3淬火操作
2.4.4回火操作
2.4.5淬火、回火后的附屬工序
2.4.6質量檢驗
2.4.7淬火、回火質量缺陷及其控制
2.5感應淬火與火焰淬火質量控制
2.5.1感應淬火質量控制
2.5.2火焰淬火質量控制
2.6化學熱處理質量控制
2.6.1滲碳和碳氮共滲質量控制
2.6.2滲氮質量控制
2.6.3滲硼質量控制
2.6.4滲金屬質量控制
參考文獻
第3章材料化學成分的檢驗
3.1鋼的火花檢驗
3.1.1火花的形成及結構
3.1.2檢驗設備與操作
3.1.3鋼的成分與火花特征
3.2光譜分析
3.2.1原子吸收光譜分析
3.2.2原子熒光光譜分析
3.2.3原子發(fā)射光譜分析
3.2.4X射線熒光光譜分析
3.2.5紅外光譜分析
3.3微區(qū)化學成分分析
3.3.1透射電鏡中的能譜與能量損失譜
3.3.2俄歇電子能譜分析
3.3.3光電子能譜分析
3.3.4探針顯微分析
3.3.5穆斯堡爾譜分析
參考文獻
第4章宏觀組織檢驗及斷口分析
4.1宏觀檢驗
4.1.1鋼的酸蝕檢驗
4.1.2印痕法檢驗
4.1.3著色滲透法
4.2斷口分析
4.2.1斷口試樣的選擇
4.2.2斷口試樣的清洗
4.2.3斷口試樣的保存
4.3宏觀斷口分析
4.3.1斷裂分類
4.3.2各類斷口形貌特征
4.3.3裂紋源位置及裂紋擴展方向的
判別
4.4顯微斷口分析
4.4.1顯微斷口分析方法
4.4.2斷口顯微形貌特征
4.4.3斷口顯微形貌與顯微組織的
關系
4.4.4斷口的典型顯微形貌特征舉例
4.5失效分析
4.5.1失效
4.5.2失效分析的目的
4.5.3失效分析方法
參考文獻
第5章顯微組織分析與檢驗
5.1金相試樣的制備
5.1.1取樣
5.1.2制樣
5.1.3顯微組織的顯示
5.2光學顯微鏡及電子顯微鏡在顯微分析中
的應用
5.2.1光學顯微鏡
5.2.2電子顯微鏡
5.3定量金相方法
5.3.1定量金相的標準符號及基本
公式
5.3.2測量方法
5.3.3定量金相數據的統(tǒng)計分析
5.3.4常用顯微組織參數測定舉例
5.3.5圖像分析儀
5.4彩色金相技術
5.4.1彩色成像的基本原理
5.4.2干涉膜形成方法
5.4.3彩色顯微攝影
5.4.4彩色金相在顯微檢驗中的應用
5.5典型工程合金的顯微組織檢驗技術
5.5.1結構鋼與工具鋼
5.5.2鋼中非金屬夾雜物的顯微檢驗
5.5.3灰鑄鐵
5.5.4不銹鋼和奧氏體錳鋼
5.5.5非鐵合金
5.5.6粉末冶金材料與硬質合金
5.6熱處理質量及缺陷組織檢驗
5.6.1偏析與帶狀組織
5.6.2過熱與過燒
5.6.3脫碳
5.6.4表面硬化層深度的測定
5.6.5表面滲金屬(或涂覆處理)的
顯微檢驗
參考文獻
第6章力學性能試驗
6.1硬度試驗
6.1.1硬度試驗的意義及分類
6.1.2布氏硬度試驗
6.1.3洛氏硬度試驗
6.1.4維氏硬度和努氏硬度試驗
6.1.5肖氏硬度試驗
6.1.6莫氏硬度試驗
6.1.7里氏硬度試驗
6.1.8硬度與強度及各種硬度之間的
換算關系
6.2靜拉伸試驗
6.2.1靜拉伸試驗的特點與意義
6.2.2試樣
6.2.3拉伸試驗機
6.2.4應力?應變曲線及其力學性能
指標
6.2.5正應力?應變曲線
6.2.6缺口拉伸與缺口偏斜拉伸試驗
6.2.7低溫拉伸試驗
6.2.8拉伸試樣斷口分析
6.2.9幾種常用鋼材的靜拉伸數據
6.2.10影響拉伸試驗性能數據的主要
因素
6.2.11拉伸試驗中的計算機控制
6.3壓縮、彎曲及扭轉試驗
6.3.1壓縮試驗
6.3.2彎曲試驗
6.3.3靜扭轉試驗
6.3.4剪切試驗
6.4沖擊試驗
6.4.1沖擊試驗的意義
6.4.2沖擊試驗與沖擊試驗機
6.4.3沖擊試驗的應用
6.4.4幾種接近實際服役條件的沖擊
試驗
6.5斷裂韌度試驗
6.5.1斷裂過程和斷裂力學的一般
概念
6.5.2應力強度因子K和平面應變斷
裂韌度KIC
6.5.3裂紋尖端張開位移CTOD和J
積分
6.5.4斷裂韌度測試技術
6.6疲勞試驗
6.6.1疲勞失效特點
6.6.2疲勞性能指標
6.6.3常用結構鋼、球墨鑄鐵及熱處理后
的疲勞特性
6.6.4多次沖擊抗力試驗
6.6.5疲勞裂紋萌生與擴展的性能
6.6.6疲勞試驗技術
6.6.7疲勞試驗機
6.7磨損試驗
6.7.1磨損分類
6.7.2磨損試驗機
6.7.3磨損量的測量及表示方法
6.8高溫力學性能試驗
6.8.1高溫蠕變
6.8.2松弛穩(wěn)定性
6.8.3其他高溫力學性能
參考文獻
第7章無損檢測
7.1內部缺陷檢測
7.1.1X射線與γ射線檢測技術
7.1.2超聲波檢測
7.1.3聲發(fā)射檢測
7.2表面及近表面缺陷檢測
7.2.1磁力檢測
7.2.2渦流檢測
7.3表面缺陷的檢測
7.3.1滲透檢測原理、方法、分類及
應用
7.3.2滲透檢測劑及設備
7.3.3對比試塊
7.3.4滲透檢測基本步驟和滲透劑顯示
特征
7.4材質與熱處理質量的無損檢測
7.4.1硬度的無損檢測
7.4.2表面硬化層深度的無損檢測
7.4.3力學性能、顯微組織的無損
檢測
7.4.4混料分選
7.5紅外檢測與微波檢測
7.5.1紅外檢測
7.5.2微波檢測
參考文獻
第8章殘余應力的測定
8.1概述
8.1.1殘余應力的分類
8.1.2殘余應力與質量控制的關系
8.2殘余應力的產生
8.2.1殘余應力產生的根本原因
8.2.2熱處理淬火時的殘余應力
8.2.3表面淬火的殘余應力
8.2.4表面化學熱處理的殘余應力
8.2.5表面強化的殘余應力
8.3殘余應力的測定
8.3.1殘余應力的特點及測試方法
8.3.2常用殘余應力測試方法
8.3.3X射線應力測定法
參考文獻
第9章合金相分析及相變過程測試
9.1合金相分析方法
9.1.1X射線衍射分析
9.1.2電子衍射法
9.1.3中子衍射法
9.1.4低能電子衍射
9.1.5場離子顯微分析
9.2相變過程測量
9.2.1相變點測定
9.2.2奧氏體等溫轉變圖與奧氏體連續(xù)
冷卻轉變圖的建立方法
9.3鋼中殘留奧氏體測定
9.3.1金相法測定殘留奧氏體
9.3.2磁性法測定殘留奧氏體
9.3.3X射線衍射法測定殘留奧氏體
9.4其他物理方法簡介
9.4.1內耗法
9.4.2正電子湮沒技術
9.4.3穆斯堡爾譜儀
9.4.4核磁共振法
參考文獻
第10章金屬腐蝕與防護試驗
10.1概述
10.1.1金屬腐蝕定義與分類
10.1.2金屬的氧化
10.1.3電化學腐蝕
10.1.4影響金屬腐蝕的因素
10.1.5金屬腐蝕試驗及評定方法
10.2全面腐蝕試驗
10.2.1液態(tài)金屬及熔鹽腐蝕
10.2.2高溫氧化
10.3局部腐蝕
10.3.1點蝕
10.3.2縫隙腐蝕
10.3.3電偶腐蝕
10.3.4晶間腐蝕
10.4金屬在不同環(huán)境介質中的腐蝕
10.4.1大氣腐蝕
10.4.2淡水中的腐蝕
10.5應力作用下的腐蝕破壞
10.5.1應力腐蝕斷裂
10.5.2腐蝕疲勞
10.5.3氫致損傷
10.6防腐蝕技術
10.6.1合理選擇與使用材料
10.6.2表面防護
10.6.3緩蝕劑
10.6.4電化學防腐蝕
參考文獻
第11章熱處理常用數據
11.1常用物理化學數據
11.1.1元素周期表
11.1.2常見碳化物和金屬間化合物點陣
結構
11.1.3元素的物理和化學性質
11.1.4常用無機化合物的物理化學
性質
11.1.5常用有機化合物的物理化學
性質
11.1.6元素飽和蒸氣壓對應的溫度
11.1.7氧化物飽和蒸氣壓對應的溫度
11.1.8鋼的溫度色
11.1.9回火溫度色
11.2常用金屬材料牌號、化學成分、力學
性能和物理性能
11.2.1鋼
11.2.2鑄鋼
11.2.3合金材料
11.3常用金屬材料熱處理工藝參考數據
11.3.1鋼
11.3.2高溫合金
11.4常用鋼熱處理工藝參考曲線
11.4.1常用鋼奧氏體等溫轉變圖
11.4.2常用鋼奧氏體連續(xù)冷卻轉變圖
11.4.3常用鋼改型連續(xù)冷卻轉變圖
11.4.4常用鋼的淬透性曲線
11.5常用鋼的回火曲線和方程
11.5.1常用鋼的回火曲線
11.5.2常用鋼的回火方程
11.6金屬相關表示方法
11.6.1鋼鐵及合金統(tǒng)一數字代號
11.6.2鋼鐵牌號中的代號
11.6.3鋼產品標記代號
11.6.4變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號
11.7近代材料分析方法概要
11.8常用標準
11.8.1我國標準代號、含義及熱處理
相關標準
11.8.2國外標準代號、含義及熱處理
相關標準
參考文獻
附錄
附錄A法定計量單位
附錄B常用物理量的法定計量單位
附錄C常用物理量單位換算
附錄D拉伸性能指標名稱和符號
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