機(jī) 械 工 業(yè) 出 版社本手冊(cè)收入了機(jī)械設(shè)計(jì)工作中最常用的資料和標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容主要包括常用資料、數(shù)據(jù)、一般標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，以及機(jī)械工程常用材料，螺紋連接、鍵連接，焊、粘、鉚連接，過盈連接，軸、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、潤(rùn)滑和密封、聯(lián)軸器、離合器、彈簧、鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、螺旋傳動(dòng)、減速器、電動(dòng)機(jī)等。第2版對(duì)于以上內(nèi)容進(jìn)行了修訂，充實(shí)、更新了標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)需要和讀者的要求，新增了“起重機(jī)零部件”和“機(jī)架”兩章。此外，第2版充分利用光盤存儲(chǔ)，編入了大量的資料，使本手冊(cè)（紙制本）的內(nèi)容擴(kuò)充了一倍以上，而將基本內(nèi)容編入紙制本，查用和攜帶方便。
　　本書可供機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)人員和在機(jī)械類各專業(yè)從事畢業(yè)設(shè)計(jì)和專業(yè)設(shè)計(jì)的廣大師生使用。

第1版前言
第1章常用資料、數(shù)據(jù)和一般標(biāo)準(zhǔn)
1.1計(jì)量單位和單位換算
1.1.1法定計(jì)量單位
1.1.2常用法定計(jì)量單位及其換算
1.2常用數(shù)據(jù)
1.2.1常用材料彈性模量及泊松比
1.2.2常用材料的密度
1.2.3常用材料的線［膨］脹系數(shù)
1.2.4常用材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容
1.2.5常用材料極限強(qiáng)度的近似關(guān)系
1.2.6材料硬度值對(duì)照
1.2.7常用材料和物體的摩擦因數(shù)

序
第2版前言
第1版前言
第1章常用資料、數(shù)據(jù)和一般標(biāo)準(zhǔn)
1.1計(jì)量單位和單位換算
1.1.1法定計(jì)量單位
1.1.2常用法定計(jì)量單位及其換算
1.2常用數(shù)據(jù)
1.2.1常用材料彈性模量及泊松比
1.2.2常用材料的密度
1.2.3常用材料的線［膨］脹系數(shù)
1.2.4常用材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容
1.2.5常用材料極限強(qiáng)度的近似關(guān)系
1.2.6材料硬度值對(duì)照
1.2.7常用材料和物體的摩擦因數(shù)
1.2.8滾動(dòng)摩擦力臂
1.2.9機(jī)械傳動(dòng)和軸承的效率
1.3一般標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
1.3.1標(biāo)準(zhǔn)尺寸
1.3.2棱體的角度與錐度系列
1.3.3圓錐的錐度與錐角系列
1.3.4機(jī)器軸高
1.3.5機(jī)器軸伸
1.3.6中心孔
1.3.7零件倒圓與倒角
1.3.8圓形零件自由表面過渡圓角半徑和
靜配合連接軸用倒角
1.3.9砂輪越程槽
1.3.10插齒、滾齒退刀槽
1.3.11刨削、插削越程槽
1.3.12齒輪滾刀外徑尺寸
1.3.13弧形槽端部半徑
1.3.14T形槽和相應(yīng)螺栓
1.3.15燕尾槽
1.3.16滾花
1.3.17分度盤和標(biāo)尺刻度
1.4鑄件設(shè)計(jì)一般規(guī)范
1.4.1鑄件最小壁厚和最小鑄孔尺寸
1.4.2鑄造斜度
1.4.3鑄造圓角半徑
1.4.4鑄件壁厚的過渡與壁的連接形式及
其尺寸
1.4.5鑄件加強(qiáng)肋的尺寸
1.4.6壓鑄件設(shè)計(jì)的基本參數(shù)
1.5模鍛件設(shè)計(jì)一般規(guī)范
1.5.1模鍛件的鍛造斜度和最小內(nèi)外圓角
半徑
1.5.2模鍛件肋的高寬比和最小距離
1.5.3模鍛件的凹腔和沖孔連皮尺寸
1.5.4鍛件腹板上沖孔的限制
1.6沖壓件設(shè)計(jì)一般規(guī)范
1.6.1沖裁件
1.6.2彎曲件
1.6.3拉延伸件
1.6.4成形件
1.7塑料件設(shè)計(jì)一般規(guī)范
光盤
G1.1常用幾何體的體積、面積及重心位置
G1.2常用力學(xué)公式
G1.2.1常用截面的力學(xué)特性
G1.2.2受靜載荷梁的支點(diǎn)反力、彎矩和
變形計(jì)算公式
G1.2.3常用零件的接觸應(yīng)力和接觸變形
計(jì)算公式
第2章常用機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
2.1機(jī)械制圖
2.1.1機(jī)械制圖基本標(biāo)準(zhǔn)
2.1.1.1圖紙幅面和格式
2.1.1.2圖樣比例
2.1.1.3標(biāo)題欄和明細(xì)欄
2.1.1.4圖線
2.1.1.5剖面符號(hào)
2.1.2常用零件的表示法
2.1.2.1螺紋及螺紋緊固件表示法
2.1.2.2花鍵表示法
2.1.2.3齒輪表示法
2.1.2.4滾動(dòng)軸承表示法
2.1.2.5彈簧畫法
2.1.3尺寸注法
2.1.4圖樣簡(jiǎn)化表示法
2.1.5機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖畫法
2.2極限與配合
2.2.1基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差
2.2.1.1基本偏差
2.2.1.2標(biāo)準(zhǔn)公差
2.2.1.3配合
2.2.2軸、孔的極限偏差
2.2.3公差與配合的選擇
2.2.3.1基準(zhǔn)制的選擇
2.2.3.2公差等級(jí)的選擇
2.2.3.3配合的選擇
2.2.4未注公差的線性和角度尺寸的一般
公差
2.2.5圓錐公差
2.2.5.1圓錐公差的項(xiàng)目及給定方法
2.2.5.2圓錐公差的數(shù)值及選取
2.3幾何公差的形狀、方向、位置和跳動(dòng)
公差
2.3.1公差特征項(xiàng)目的符號(hào)
2.3.2形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差的
圖樣標(biāo)注
2.3.3形狀、方向、位置、跳動(dòng)公差值
2.3.3.1形狀和位置公差的未注
公差值
2.3.3.2幾何公差數(shù)值表
2.4表面結(jié)構(gòu)的表示法
2.4.1表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
2.4.2表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)、代號(hào)及
其標(biāo)注
2.4.3選用表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的
參考圖表
第3章機(jī)械工程常用材料
3.1一般知識(shí)
3.2鋼鐵材料（黑色金屬）
3.2.1鑄鐵牌號(hào)和性能
3.2.1.1灰鑄鐵
3.2.1.2球墨鑄鐵
3.2.1.3高硅耐蝕鑄鐵件
3.2.1.4耐熱鑄鐵件
3.2.2鑄鋼
3.2.2.1一般工程用鑄造碳鋼件
3.2.2.2低合金鑄鋼
3.2.2.3工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度不銹鋼
鑄件
3.2.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和
性能
3.2.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼
3.2.3.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
3.2.3.3低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
3.2.3.4非調(diào)質(zhì)鋼
3.2.4合金鋼
3.2.5特殊用途鋼
3.2.5.1滾動(dòng)軸承鋼
3.2.5.2彈簧鋼
3.2.5.3工具鋼
3.2.6鋼的型材、板材、管材和線材
3.2.6.1熱軋圓鋼和方鋼
3.2.6.2熱軋六角鋼和八角鋼
3.2.6.3冷軋圓鋼、方鋼和六角鋼
3.2.6.4鋼管
3.2.6.5鋼板和鋼帶
3.2.6.6熱軋型鋼
3.2.6.7鋼絲
3.3非鐵金屬
3.3.1銅和銅合金
3.3.1.1鑄造銅合金
3.3.1.2加工銅和銅合金的主要特性和
應(yīng)用范圍
3.3.1.3加工銅合金的規(guī)格和力學(xué)
性能
3.3.2鋁和鋁合金
3.3.2.1鑄造鋁合金
3.3.2.2加工鋁合金
3.4非金屬材料
3.4.1橡膠
3.4.1.1常用橡膠的品種、性能和
用途
3.4.1.2工業(yè)用橡膠板
3.4.1.3石棉橡膠板
3.4.1.4橡膠管
3.4.2塑料
3.4.2.1常用塑料的特性和用途
3.4.2.2常用塑料的性能數(shù)據(jù)
光盤
G3.1鋼鐵牌號(hào)表示方法
G3.1.1生鐵牌號(hào)表示方法
G3.1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)
表示方法
G3.1.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼
牌號(hào)表示方法
G3.1.4易切削鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.5車輛車軸及機(jī)車車輛用鋼牌號(hào)表示
方法
G3.1.6合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼牌號(hào)
表示方法
G3.1.7非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示
方法
G3.1.8工具鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.9軸承鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.10鋼軌鋼、冷鐓鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.11不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.12焊接用鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.13冷軋電工鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.14電磁純鐵牌號(hào)表示方法
G3.1.15原料純鐵牌號(hào)表示方法
G3.1.16高電阻電熱合金牌號(hào)表示方法
G3.2鋼鐵材料
G3.2.1鑄鐵
G3.2.1.1灰鑄鐵件
G3.2.1.2球墨鑄鐵試件
G3.2.1.3抗磨白口鑄鐵件
G3.2.1.4可鍛鑄鐵件
G3.2.1.5蠕墨鑄鐵
G3.2.2鑄鋼
G3.2.2.1不銹鑄鋼
G3.2.2.2低合金鑄鋼
G3.2.2.3高錳鋼鑄件
G3.2.2.4一般用途耐蝕鋼鑄件
G3.2.2.5焊接結(jié)構(gòu)用碳素鑄鋼
G3.2.2.6一般用途耐熱鋼和合金
鑄件
G3.2.3低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和性能
G3.2.3.1耐候結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.3.2高耐候結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.3.3焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼
G3.2.3.4橋梁用結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.3.5船體用結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.3.6深沖壓用鋼
G3.2.3.7冷鐓和冷擠壓用鋼
G3.2.4保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.5特殊用途鋼
G3.2.5.1耐熱鋼、不銹鋼、耐酸鋼
G3.2.5.2橋梁用結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.6熱軋型鋼
G3.2.6.1熱軋角鋼、工字鋼、槽鋼、L型
鋼的尺寸、外形允許偏差
G3.2.6.2熱軋H型鋼和剖分T型鋼
G3.2.7通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、
重量及允許偏差
G3.2.8冷拔異形鋼管
G3.2.9花紋鋼板
G3.2.10鋼軌
G3.2.10.1輕軌
G3.2.10.2起重機(jī)鋼軌
G3.2.10.3鐵路用熱軋鋼軌
G3.3非鐵金屬
G3.3.1銅和銅合金
G3.3.1.1加工銅及銅合金的化學(xué)成分
和產(chǎn)品形狀
G3.3.1.2加工銅及銅合金板帶材外形
尺寸及允許偏差
G3.3.1.3銅及銅合金線材
G3.3.1.4銅及銅合金拉制棒
G3.3.1.5無縫銅水管和銅氣管
G3.3.2鋁和鋁合金
G3.3.2.1鋁合金壓鑄件
G3.3.2.2鋁及鋁合金板、帶材
G3.3.2.3船用鋁合金板材
G3.3.2.4一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓
型材
G3.3.2.5鋁及鋁合金花紋板
G3.3.3鎂合金
G3.3.3.1鑄造鎂合金
G3.3.3.2壓鑄鎂合金
G3.3.3.3變形鎂及鎂合金
G3.3.4鈦及鈦合金型材
G3.3.4.1鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)
成份
G3.3.4.2鈦及鈦合金板材
G3.3.4.3鈦及鈦合金絲材
G3.3.4.4換熱器及冷凝器用鈦及
鈦合金管
G3.4金屬?gòu)U料
G3.4.1銅及銅合金廢料
G3.4.1.1分類
G3.4.1.2要求
G3.4.1.3試驗(yàn)方法
G3.4.1.4檢驗(yàn)規(guī)則
G3.4.1.5標(biāo)志
G3.4.1.6包裝
G3.4.1.7運(yùn)輸和貯存
G3.4.1.8質(zhì)量證明書
G3.4.2鋁及鋁合金廢料
G3.4.2.1廢鋁的分類與要求
G3.4.2.2試驗(yàn)方法
G3.4.3鉛及鉛合金廢料
G3.4.3.1廢鉛的分類
G3.4.3.2要求
G3.4.3.3試驗(yàn)方法
G3.4.3.4包裝
G3.4.3.5運(yùn)輸和貯存
G3.4.3.6質(zhì)量證明書
G3.5非金屬材料
G3.5.1橡膠制品
G3.5.1.1氣體焊接設(shè)備焊接、切割和
類似作業(yè)用橡膠軟管
G3.5.1.2鋼絲編織增強(qiáng)液壓型橡膠軟管
及軟管組合件
G3.5.1.3織物增強(qiáng)液壓型橡膠軟管
G3.5.1.4鋼絲纏繞增強(qiáng)外覆橡膠的液壓
橡膠軟管
G3.5.1.5液化石油氣（LPG）用橡膠軟管
散裝輸送用
G3.5.2塑料
G3.5.2.1管材
G3.5.2.2板材
G3.5.2.3棒材
G3.6復(fù)合材料
G3.6.1常用復(fù)合材料的分類和性能
G3.6.2樹脂基復(fù)合材料
G3.6.3復(fù)合鋼板
G3.6.3.1不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶
G3.6.3.2鈦?鋼復(fù)合鋼板
G3.6.3.3銅?鋼復(fù)合鋼板
第4章螺紋和螺紋連接
4.1螺紋
4.1.1普通螺紋
4.1.1.1普通螺紋標(biāo)記
4.1.1.2普通螺紋基本尺寸
4.1.2小螺紋
4.1.355°密封管螺紋
4.1.3.1設(shè)計(jì)牙型
4.1.3.2基本尺寸
4.1.3.3連接形式
4.1.3.4標(biāo)記示例
4.1.4６０°密封管螺紋
4.1.4.1設(shè)計(jì)牙型
4.1.4.2連接形式
4.1.4.3標(biāo)記示例
4.1.4.4圓錐管螺紋的基本尺寸
4.1.555°非密封管螺紋
4.1.5.1設(shè)計(jì)牙型
4.1.5.2基本尺寸
4.1.5.3標(biāo)記示例
4.1.6梯形螺紋
4.1.7鋸齒形（3°、30°）螺紋
4.2螺紋緊固件的性能等級(jí)和常用材料
4.3螺紋連接的標(biāo)準(zhǔn)元件
4.3.1螺栓
4.3.2螺柱
4.3.3螺母
4.3.4螺釘
4.3.4.1機(jī)器螺釘
4.3.4.2緊定螺釘
4.3.4.3內(nèi)六角螺釘
4.3.４.４定位和軸位螺釘
4.3.4.5不脫出螺釘
4.3.4.6吊環(huán)螺釘
4.3.４.７滾花螺釘
4.3.5自攻螺釘和木螺釘
4.3.５.１自攻螺釘
4.3.5.2自攻鎖緊螺釘
4.3.５.3木螺釘
4.3.6墊圈
4.3.6.1平墊圈
4.3.６.２彈性墊圈
4.3.６.3止動(dòng)墊圈
4.3.６.４方斜墊圈
4.４螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
4.４.１螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角
4.４.２螺釘擰入深度和鉆孔深度
4.４.3螺栓鉆孔直徑和沉孔尺寸
4.４.４扳手空間
光盤
G4.1螺紋
G4.1.1螺紋分類
G4.1.1.1概述
G4.1.1.2分類示例
G4.1.2螺紋術(shù)語
G4.1.2.1概述
G4.1.2.2常用術(shù)語
G4.1.3普通螺紋的尺寸和公差
G4.1.4小螺紋公差
G4.1.5熱浸鍍鋅螺紋
G4.1.5.1熱浸鍍鋅螺紋在內(nèi)螺紋上容納
鍍鋅層
G4.1.5.2熱浸鍍鋅螺紋在外螺紋上容納
鍍鋅層
G4.1.6過渡配合螺紋
G4.1.7過盈配合螺紋
G4.1.8梯形螺紋公差
G4.1.8.1公差帶的位置與基本偏差
G4.1.8.2公差值大小及公差等級(jí)
G4.1.8.3螺紋精度與公差帶選用
G4.1.8.4多線螺紋公差
G4.1.8.5螺紋標(biāo)記
G4.1.8.6機(jī)床絲杠、螺母梯形螺紋的
公差
G4.1.9鋸齒形螺紋公差
G4.1.9.1公差帶的位置和基本偏差
G4.1.9.2螺紋公差等級(jí)、公差值和旋合
長(zhǎng)度
G4.1.9.3鋸齒形螺紋標(biāo)記
G4.1.10統(tǒng)一螺紋
G4.1.10.1牙型
G4.1.10.2統(tǒng)一螺紋直徑與牙數(shù)系列
G4.1.10.3統(tǒng)一螺紋的基本尺寸
G4.1.10.4統(tǒng)一螺紋的公差
G4.1.10.5統(tǒng)一螺紋的極限尺寸
G4.2螺紋連接件性能
G4.2.1螺栓性能
G4.2.2螺母性能
G4.2.3非鐵金屬螺釘、螺栓、螺柱和螺母
性能
G4.3緊固件產(chǎn)品
G4.3.1螺栓
G4.3.2螺母
G4.3.3墊圈
G4.3.4自攻螺釘
G4.3.5緊固件組合件
G4.4螺栓、螺釘、雙頭螺柱強(qiáng)度計(jì)算
G4.4.1螺栓組受力計(jì)算
G4.4.2按強(qiáng)度計(jì)算螺栓尺寸
G4.4.3德國(guó)工程師協(xié)會(huì)技術(shù)準(zhǔn)則VDI
2230《高強(qiáng)度螺栓連接系統(tǒng)計(jì)算》
簡(jiǎn)介
G4.4.3.1VDI 2230適用范圍
G4.4.3.2有關(guān)VDI 2230的條令、法令、
管理規(guī)程
G4.4.3.3VDI 2230計(jì)算方法的基本
原理
第５章軸轂連接和銷連接
5.１鍵連接
5.１.１鍵和鍵連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
5.１.２鍵的選擇和鍵連接的強(qiáng)度校核
計(jì)算
5.１.3鍵連接的尺寸系列、公差配合和
表面粗糙度
5.１.3.１平鍵
5.１.3.２半圓鍵
5.１.3.3楔鍵
5.１.3.４鍵和鍵槽的幾何公差、配合及
尺寸標(biāo)注
5.１.3.５切向鍵
5.2花鍵連接
5.２.１花鍵連接的強(qiáng)度校核計(jì)算（通用
簡(jiǎn)單算法）
5.２.２矩形花鍵連接
5.２.２.１矩形花鍵基本尺寸系列
5.２.２.２矩形花鍵的公差與配合
5.3圓柱面過盈連接計(jì)算
5.3.1計(jì)算公式
5.3.2配合的選擇原則
5.3.3配合的選擇步驟
5.3.4校核計(jì)算
5.3.5包容件的外徑擴(kuò)大量和被包容件的
內(nèi)徑縮小量的計(jì)算
5.3.6過盈配合計(jì)算常用數(shù)值
5.4銷連接
5.4.1銷連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
5.4.2銷的選擇和銷連接的強(qiáng)度計(jì)算
5.4.3銷連接的標(biāo)準(zhǔn)元件
5.4.3.1圓柱銷
5.4.3.２圓錐銷
5.４.3.3開口銷
5.4.3.4銷軸
5.4.3.5槽銷
光盤
G5.1花鍵基本術(shù)語
G5.1.1一般術(shù)語
G5.1.2花鍵的種類
G5.1.3齒廓
G5.1.4基本參數(shù)
G5.1.5誤差、公差及測(cè)量
G5.2花鍵連接的強(qiáng)度計(jì)算
G5.2.1通用簡(jiǎn)單算法
G5.2.2矩形花鍵承載能力計(jì)算
（精確算法）
G5.3漸開線花鍵聯(lián)接
G5.3.1漸開線花鍵的模數(shù)
G5.3.2漸開線花鍵的基本尺寸計(jì)算
G5.3.3漸開線花鍵公差與配合
G5.3.4漸開線花鍵參數(shù)標(biāo)注與標(biāo)記
G5.4圓錐直齒漸開線花鍵
G5.4.1術(shù)語代號(hào)和定義
G5.4.2幾何尺寸計(jì)算公式
G5.4.3圓錐直齒漸開線花鍵尺寸
系列
G5.4.4圓錐直齒漸開線花鍵公差
G5.4.5參數(shù)表示示例
G5.5脹套連接選用和設(shè)計(jì)
G5.5.1脹套連接類型和選擇
G5.5.2脹緊連接套設(shè)計(jì)
G5.6圓錐過盈配合的計(jì)算和選用
G5.6.1圓錐過盈連接的特點(diǎn)、型式及
用途
G5.6.2計(jì)算用的主要符號(hào)、含義和
單位
G5.6.3計(jì)算基礎(chǔ)與假定條件
G5.6.4計(jì)算公式
G5.6.5圓錐過盈配合的選用
G5.6.6圓錐過盈連接校核計(jì)算
G5.6.7設(shè)計(jì)計(jì)算例題
G5.6.8結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
G5.6.8.1結(jié)構(gòu)要求
G5.6.8.2對(duì)結(jié)合面的要求
G5.6.8.3壓力油的選擇
G5.6.8.4裝配和拆卸
G5.6.9螺母壓緊的圓錐面過盈連接
G5.7型面連接
G5.7.1結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和應(yīng)用
G5.7.2型面連接的廓形和尺寸
G5.7.3強(qiáng)度計(jì)算公式
G5.8星盤連接
第6章焊、粘、鉚連接
6.1焊接概述
6.1.1焊接方法
6.1.1.1焊接方法介紹
6.1.1.2焊接方法的選擇
6.1.2焊接材料
6.1.2.1焊條
6.1.2.2熔化焊用焊絲
6.1.2.3氣體保護(hù)焊用焊絲
6.1.2.4藥芯焊絲
6.1.2.5埋弧焊焊劑及其與焊絲的
組合
6.1.2.6焊接材料的選擇
6.2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.2.1焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
6.2.2采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意的問題
6.2.2.1焊接接頭性能的不均勻
6.2.2.2母材(被焊的材料)的焊
接性
6.2.2.3焊接應(yīng)力和變形
6.2.2.4應(yīng)力集中
6.2.2.5結(jié)構(gòu)的剛度和吸振能力
6.2.2.6焊接缺陷
6.2.3焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則
6.2.3.1合理選擇和利用材料
6.2.3.2合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的形式
6.2.3.3減少焊接量
6.2.3.4合理布置焊縫
6.2.3.5施工方便
6.2.3.6有利于生產(chǎn)組織與管理
6.2.4焊接接頭的形式及工作特性
6.2.4.1電弧焊接頭
6.2.4.2電阻焊接頭
6.2.5焊接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算
6.2.5.1許用應(yīng)力設(shè)計(jì)法
6.２.5.２極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法
6.2.6焊接接頭的疲勞強(qiáng)度
6.2.6.1焊接接頭的疲勞強(qiáng)度計(jì)算
6.2.6.2提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的
措施
6.3典型焊接結(jié)構(gòu)
6.3.1減速器箱體的焊接結(jié)構(gòu)
6.3.1.1整體式箱體
6.3.1.2剖分式箱體
6.3.2旋轉(zhuǎn)體的焊接結(jié)構(gòu)
6.3.2.1輪式旋轉(zhuǎn)體
6.3.2.2筒式旋轉(zhuǎn)體
6.3.2.3汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子
光盤
G6.1粘接
G6.1.1粘合劑的選擇
G6.1.1.1粘合劑的分類
G6.1.1.2粘合劑的選擇原則
G6.1.２粘接接頭的設(shè)計(jì)
G6.1.２.１粘接接頭的設(shè)計(jì)原則
G6.1.２.２常用粘接接頭形式
G6.1.２.３粘接接頭的尺寸確定
G6.1.２.４粘接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化措施
G6.2鉚接
G6.2.1鉚縫的設(shè)計(jì)
G6.2.１.１確定鋼結(jié)構(gòu)鉚縫的結(jié)構(gòu)
參數(shù)
G6.2.１.２受拉 (壓）構(gòu)件的鉚接
G6.2.１.３構(gòu)件受力矩的鉚縫
G6.2.１.４鉚釘材料和連接的許用
應(yīng)力
G6.2.２鉚接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
G6.2.３鉚釘
G6.2.4盲鉚釘
G6.2.4.1概述
G6.2.4.2抽芯鉚釘?shù)牧�學(xué)性能等級(jí)與
材料組合
G6.2.4.3抽芯鉚釘力學(xué)性能
G6.2.4.4抽芯鉚釘尺寸
G6.2.4.5抽芯鉚釘連接計(jì)算公式
G6.2.5鉚螺母
第7章軸
7.1概述
7.1.1軸的類型、特點(diǎn)和用途
7.1.2軸的材料、毛坯及處理
7.1.2.1選用軸材料應(yīng)考慮的因素
7.1.2.2毛坯
7.1.2.3軸的處理
7.2直軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.2.1軸上零件的布置方案
7.2.2軸上零件的定位和固定
7.3軸系零件的緊固件
光盤
G7.1直軸設(shè)計(jì)計(jì)算
G7.1.1軸的強(qiáng)度計(jì)算
G7.1.1.1按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算
G7.1.1.2按彎扭合成強(qiáng)度條件計(jì)算
G7.1.1.3按安全系數(shù)校核計(jì)算
G7.1.2軸的剛度計(jì)算
G7.1.2.1軸的彎曲變形計(jì)算
G7.1.2.2軸的扭轉(zhuǎn)變形計(jì)算
G7.1.3軸的設(shè)計(jì)計(jì)算舉例及設(shè)計(jì)計(jì)算
程序
G7.1.4軸的臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算
G7.2軟軸
G7.2.1軟軸的類型、特點(diǎn)和用途
G7.2.2軟軸的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格
G7.2.2.1鋼絲軟軸
G7.2.2.2軟管
G7.2.3軟軸接頭和軟管接頭
G7.2.４鋼絲軟軸的選擇與使用
G7.3曲軸
G7.3.1曲軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
G7.3.1.1曲軸的結(jié)構(gòu)類型和設(shè)計(jì)
要求
G7.3.1.2曲軸的組成及設(shè)計(jì)
G7.3.1.3提高曲軸疲勞強(qiáng)度的措施
G7.3.2曲軸的強(qiáng)度計(jì)算
G7.3.2.1曲軸的失效形式
G7.3.2.2曲軸的受力分析
G7.3.2.3曲軸的強(qiáng)度計(jì)算
G7.3.3曲軸的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)算
第8章滾動(dòng)軸承
8.1滾動(dòng)軸承的代號(hào)
8.1.1基本代號(hào)
8.1.2前置代號(hào)
8.1.3后置代號(hào)
8.2滾動(dòng)軸承的選用
8.2.1滾動(dòng)軸承的類型選擇
8.2.1.1承載能力
8.2.1.2安裝條件
8.2.1.3速度特性
8.2.1.4摩擦力矩
8.2.1.5運(yùn)轉(zhuǎn)精度
8.2.1.6振動(dòng)和噪聲
8.2.1.7調(diào)心性能
8.2.1.8經(jīng)濟(jì)性
8.2.2滾動(dòng)軸承的精度選擇
8.2.3滾動(dòng)軸承的游隙選擇
8.3滾動(dòng)軸承的計(jì)算
8.3.1滾動(dòng)軸承的失效形式
8.3.2滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算
8.3.2.1基本額定壽命
8.3.2.2基本額定動(dòng)載荷
8.3.2.3當(dāng)量動(dòng)載荷
8.3.2.4角接觸軸承的載荷計(jì)算
8.3.2.5滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算公式
8.3.3滾動(dòng)軸承的靜載荷計(jì)算
8.3.3.1基本額定靜載荷
8.3.3.2當(dāng)量靜載荷
8.3.3.3靜載荷計(jì)算
8.4滾動(dòng)軸承的配合
8.4.1滾動(dòng)軸承公差
8.4.2滾動(dòng)軸承的配合選擇
8.5滾動(dòng)軸承的主要尺寸和性能
8.5.１儀器儀表軸承
8.5.2深溝球軸承
8.5.3圓柱滾子軸承
8.5.4雙列圓柱滾子軸承
8.5.5調(diào)心球軸承
8.5.6調(diào)心滾子軸承
8.5.7角接觸球軸承
8.5.8圓錐滾子軸承
8.5.9推力球軸承
8.5.１０雙向推力球軸承
8.6鋼球
光盤
G8.1滾動(dòng)軸承座
G8.2緊定套和退卸套
G8.3滾動(dòng)軸承裝置的設(shè)計(jì)
G8.3.1軸承的配置與支承結(jié)構(gòu)
G8.3.1.1兩固定端配置
G8.3.1.2固定?游動(dòng)配置
G8.3.1.3兩端游動(dòng)配置
G8.3.2軸承的軸向固定
G8.3.3軸承的配合
G8.3.3.1滾動(dòng)軸承公差
G8.3.3.2滾動(dòng)軸承的配合選擇
G8.3.4軸承的預(yù)緊
G8.3.4.1軸向預(yù)緊與徑向預(yù)緊
G8.3.4.2定位預(yù)緊與定壓預(yù)緊
G8.3.5軸承的潤(rùn)滑
G8.3.5.1脂潤(rùn)滑
G8.3.5.2油潤(rùn)滑
G8.3.5.3固體潤(rùn)滑
G8.3.6軸承的密封
G8.3.7軸承的安裝與拆卸
第9章滑動(dòng)軸承
9.1混合潤(rùn)滑軸承
9.1.1徑向滑動(dòng)軸承座
9.1.1.1滑動(dòng)軸承座尺寸
9.1.1.2滑動(dòng)軸承座技術(shù)要求
9.1.2金屬軸套與軸瓦
9.1.2.1軸套
9.1.2.2卷制軸套
9.1.2.3軸瓦
9.1.2.4墊圈
9.1.3混合潤(rùn)滑軸承選用與驗(yàn)算
9.1.3.1徑向滑動(dòng)軸承選用與驗(yàn)算
9.１.3.２平面推力滑動(dòng)軸承驗(yàn)算
9.１.4潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑的選擇
9.2多孔質(zhì)軸承（含油軸承）
9.2.1多孔質(zhì)軸承材料的性能
9.2.2軸承形式與尺寸
9.2.3參數(shù)選擇
9.2.4潤(rùn)滑
9.2.5使用安裝
9.3自潤(rùn)滑軸承
9.3.1軸承材料與性能
9.3.2設(shè)計(jì)參數(shù)
9.3.3承載能力
光盤
G9.1其他多孔質(zhì)軸承
G9.1.1青銅石墨多孔質(zhì)軸承
G9.1.2鑄銅合金多孔質(zhì)軸承
G9.1.3成長(zhǎng)鑄鐵多孔質(zhì)軸承
G9.1.4塑料多孔質(zhì)軸承
G9.2固體潤(rùn)滑軸承
G9.2.1覆膜軸承
G9.2.1.1覆有減摩塑料層的雙金屬
軸套
G9.2.1.2DU軸套承載能力驗(yàn)算
G9.2.2燒結(jié)軸承
G9.2.2.1圓柱軸套
G9.2.2.2翻邊軸套
G9.2.2.3球面軸套
G9.2.3浸漬復(fù)合軸承
G9.2.4鑲嵌軸承
G9.3關(guān)節(jié)軸承
G9.3.1關(guān)節(jié)軸承的類型、結(jié)構(gòu)與代號(hào)
G9.3.1.1關(guān)節(jié)軸承的類型和結(jié)構(gòu)
形式
G9.3.1.2關(guān)節(jié)軸承的代號(hào)
G9.3.2各類關(guān)節(jié)軸承的規(guī)格
G9.3.2.1向心關(guān)節(jié)軸承
G9.3.2.2角接觸關(guān)節(jié)軸承
G9.3.2.3推力關(guān)節(jié)軸承
G9.3.2.4桿端關(guān)節(jié)軸承
G9.3.2.5自潤(rùn)滑桿端關(guān)節(jié)軸承
G9.3.2.6自潤(rùn)滑球頭桿端關(guān)節(jié)軸承
G9.3.2.7關(guān)節(jié)軸承的安裝尺寸
G9.3.3關(guān)節(jié)軸承的公差配合
G9.3.3.1關(guān)節(jié)軸承配合選擇的基本
原則
G9.3.3.2軸承配合表面粗糙度和幾何
公差
G9.4水潤(rùn)滑熱固性塑料軸承
G9.4.1應(yīng)用場(chǎng)合
G9.4.2軸承規(guī)格
G9.4.3設(shè)計(jì)要點(diǎn)
G9.5液體動(dòng)壓潤(rùn)滑徑向軸承
G9.5.1幾何關(guān)系
G9.5.2軸承主要參數(shù)選擇
G9.5.2.1寬徑比L/D
G9.5.2.2相對(duì)間隙φ和有效相對(duì)
間隙φeff
G9.5.2.3潤(rùn)滑油的粘度η
G9.5.3工作特性參數(shù)與許用值
G9.5.3.1雷諾數(shù)與層流條件
G9.5.3.2軸承比壓
G9.5.3.3承載能力
G9.5.3.4摩擦功耗
G9.5.3.5流量
G9.5.3.6軸承熱平衡與潤(rùn)滑劑有效
溫度
G9.5.3.7最小油膜厚度
G9.5.4計(jì)算框圖
G9.5.5算例
第10章潤(rùn)滑與密封
10.1潤(rùn)滑劑
10.１.１液體潤(rùn)滑劑
10.１.１.１潤(rùn)滑劑和有關(guān)產(chǎn)品（L類）
的分類
10.1.1.2工業(yè)潤(rùn)滑油的粘度等級(jí)
10.1.1.3常用潤(rùn)滑油選擇
10.1.2潤(rùn)滑脂
10.1.3固體潤(rùn)滑劑
10.2一般潤(rùn)滑件
10.2.1油杯
10.2.2油標(biāo)
10.2.3油槍
10.2.4潤(rùn)滑泵
10.3成形填料密封件
10.3.1O型橡膠圈
10.3.2氈圈密封
10.3.3J型和U型無骨架橡膠密封
10.3.4唇型密封圈
10.3.5VD型橡膠密封圈
光盤
G10.1潤(rùn)滑方式
G10.1.1手工加油（或脂）潤(rùn)滑
G10.1.2滴油潤(rùn)滑
G10.1.3飛濺潤(rùn)滑
G10.1.4油環(huán)與油鏈潤(rùn)滑
G10.1.5油繩與油墊潤(rùn)滑
G10.1.6油霧潤(rùn)滑
G10.1.6.1工作原理
G10.1.6.2油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算
G10.1.6.3凝縮嘴的類型及主要參數(shù)
確定
G10.1.7集中潤(rùn)滑
G10.1.8壓力循環(huán)潤(rùn)滑
G10.2常用潤(rùn)滑裝置
G10.3潤(rùn)滑劑的更換
G10.3.1全損耗系統(tǒng)用油換油指標(biāo)
G10.3.2車用汽油機(jī)油換油指標(biāo)
G10.3.3汽車柴油機(jī)潤(rùn)滑油換油指標(biāo)
G10.3.4拖拉機(jī)柴油機(jī)潤(rùn)滑油換油
指標(biāo)
G10.3.5普通車用齒輪油換油指標(biāo)
G10.3.6L?HL液壓油換油指標(biāo)
G10.4墊片密封
G10.4.1墊片的種類及特點(diǎn)
G10.4.2墊片的選型
G10.4.3高壓設(shè)備密封墊片的設(shè)計(jì)
計(jì)算
G10.4.4超高壓設(shè)備密封
G10.4.5真空密封
G10.4.6高溫、低溫條件下的密封
G10.4.7常用的標(biāo)準(zhǔn)墊片
G10.5活塞環(huán)
G10.5.1金屬活塞環(huán)
G10.5.2無油潤(rùn)滑活塞環(huán)
G10.6機(jī)械密封
G10.6.1機(jī)械密封分類
G10.6.2機(jī)械密封設(shè)計(jì)計(jì)算
G10.7迷宮密封
G10.7.1迷宮的氣體密封
G10.7.2迷宮油封
G10.8鐵磁流體密封
G10.8.1鐵磁流體密封機(jī)理
G10.8.2鐵磁流體密封的基本結(jié)構(gòu)
類型
第11章聯(lián)軸器、離合器、制動(dòng)器
11.1聯(lián)軸器
11.1.1聯(lián)軸器的類型與選擇
11.1.1.1常用聯(lián)軸器性能
11.1.1.2聯(lián)軸器的選擇計(jì)算
11.1.1.3聯(lián)軸器軸孔和連接形式與
尺寸
11.1.1.4聯(lián)軸器軸孔型式與尺寸
標(biāo)記
11.1.2剛性聯(lián)軸器
11.1.2.1凸緣聯(lián)軸器
11.1.2.2夾殼聯(lián)軸器
11.1.3無彈性元件撓性聯(lián)軸器
11.1.3.1鏈條聯(lián)軸器
11.1.3.2滑塊聯(lián)軸器
11.1.3.3齒式聯(lián)軸器
11.1.3.4萬向聯(lián)軸器
11.1.4金屬?gòu)椥栽�件撓性�?lián)軸器
11.1.4.1膜片聯(lián)軸器
11.1.4.2蛇形彈簧聯(lián)軸器
11.1.5非金屬?gòu)椥栽�件撓性�?lián)軸器
11.1.5.1彈性套柱銷聯(lián)軸器
11.1.5.2彈性柱銷聯(lián)軸器
11.1.5.3梅花形聯(lián)軸器
11.1.5.4彈性柱銷齒式聯(lián)軸器
11.1.5.5輪胎式聯(lián)軸器
11.1.5.6徑向彈性柱銷聯(lián)軸器
11.1.5.7鞍形塊彈性聯(lián)軸器
11.2離合器
11.2.1離合器的類型和性能
11.2.2離合器選用
11.2.2.1離合器的基本要求
11.2.2.2離合器形式與結(jié)構(gòu)選擇
11.2.3機(jī)械離合器
11.2.3.1摩擦離合器
11.2.3.2牙嵌離合器
11.2.3.3齒形離合器
11.2.4電磁離合器
11.2.4.1濕式多片電磁離合器
11.2.4.2摩擦片式（磁通二次過片）
電磁離合器設(shè)計(jì)程序
11.2.4.3磁粉離合器
光盤
G11.1聯(lián)軸器
G11.1.1概述
G11.1.1.1聯(lián)軸器分類、常用聯(lián)軸器
性能
G11.1.1.2常用聯(lián)軸器術(shù)語
G11.1.1.3撓性聯(lián)軸器平衡分類
G11.1.1.4聯(lián)軸器選用計(jì)算
G11.1.2剛性聯(lián)軸器
G11.1.2.1徑向鍵凸緣聯(lián)軸器
G11.1.2.2平行軸聯(lián)軸器
G11.1.3無彈性元件撓性聯(lián)軸器
G11.1.3.1齒式聯(lián)軸器
G11.1.3.2萬向聯(lián)軸器
G11.1.3.3球面滾子聯(lián)軸器
G11.1.4金屬?gòu)椥栽�件撓性�?lián)軸器
G11.1.4.1蛇形彈簧聯(lián)軸器
G11.1.4.2簧片聯(lián)軸器
G11.1.4.3撓性桿聯(lián)軸器
G11.1.4.4波紋管聯(lián)軸器
G11.1.5非金屬?gòu)椥栽�件撓性�?lián)軸器
G11.1.5.1彈性活銷聯(lián)軸器
G11.1.5.2扇形塊彈性聯(lián)軸器
G11.1.5.3彈性塊聯(lián)軸器
G11.1.5.4H型彈性塊聯(lián)軸器
G11.1.5.5多角形橡膠聯(lián)軸器
G11.1.5.6芯型彈性聯(lián)軸器
G11.1.5.7彈性環(huán)聯(lián)軸器
G11.2離合器
G11.2.1概述
G11.2.1.1離合器的作用和分類
G11.2.1.2常用離合器術(shù)語
G11.2.2氣動(dòng)離合器
G11.2.2.1氣胎離合器
G11.2.2.2氣動(dòng)雙錐體離合器
G11.2.2.3氣動(dòng)盤式離合器
G11.2.3超越離合器
G11.2.3.1CKA型單向楔塊式超越
離合器
G11.2.3.2CKB型單向楔塊式超越
離合器
G11.2.3.3CKZ型單向楔塊式超越
離合器
G11.2.4離心離合器
G11.2.4.1鋼砂式離心離合器
G11.2.4.2鋼球式離心離合器
G11.2.5安全離合器
G11.3制動(dòng)器
G11.3.1概述
G11.3.1.1制動(dòng)器分類、常用制動(dòng)器
性能
G11.3.1.2常用制動(dòng)器術(shù)語
G11.3.2制動(dòng)器選用
G11.3.2.1制動(dòng)器類型選擇
G11.3.2.2起重機(jī)用制動(dòng)器選用
G11.3.2.3制動(dòng)器選用計(jì)算
G11.3.2.4制動(dòng)器校核
G11.3.2.5制動(dòng)器發(fā)熱驗(yàn)算
G11.3.3塊式制動(dòng)器
G11.3.3.1塊式制動(dòng)器連接尺寸
G11.3.3.2制動(dòng)輪
G11.3.3.3制動(dòng)瓦
G11.３.３.４制動(dòng)襯塊
G11.3.4電力液壓塊式制動(dòng)器
G11.3.4.1YW型電力液壓塊式
制動(dòng)器
G11.3.4.2YWZ5型電力液壓塊式
制動(dòng)器
G11.3.5電磁塊式制動(dòng)器
G11.3.5.1MW型電磁塊式制動(dòng)器
G11.3.5.2JWZ型電磁塊式制動(dòng)器
G11.3.６電磁制動(dòng)器
G11.3.6.1磁粉制動(dòng)器
G11.3.6.2DZM2型電磁制動(dòng)器
G11.3.6.3電磁離合制動(dòng)器
G11.3.7盤式制動(dòng)器
G11.3.7.1制動(dòng)盤
G11.3.7.2制動(dòng)臂盤式制動(dòng)器
G11.3.7.3氣動(dòng)盤式制動(dòng)器
G11.3.7.4鉗盤式制動(dòng)器
G11.3.7.5氣動(dòng)鉗盤式制動(dòng)器
G11.3.8渦流制動(dòng)器
G11.3.8.1形式、基本參數(shù)和主要
尺寸
G11.3.8.2技術(shù)要求
第12章彈簧
12.1圓柱螺旋彈簧
12.1.1圓柱螺旋彈簧尺寸系列
12.1.2圓柱螺旋壓縮彈簧
12.1.2.1圓柱螺旋壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)
型式
12.1.2.2圓柱螺旋壓縮彈簧的設(shè)計(jì)
計(jì)算
12.1.2.3圓柱螺旋壓縮彈簧的校核
計(jì)算
12.1.2.4典型工作圖
12.1.2.5圓柱螺旋壓縮彈簧的技術(shù)
要求及檢驗(yàn)
12.1.3圓柱螺旋拉伸彈簧
12.1.3.1圓柱螺旋拉伸彈簧的結(jié)構(gòu)
形式
12.1.3.2圓柱螺旋拉伸彈簧的設(shè)計(jì)
計(jì)算
12.1.3.3圓柱螺旋拉伸彈簧的強(qiáng)度
校核
12.1.3.4典型工作圖
12.1.3.5尺寸及載荷公差
12.1.4圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧
12.1.4.1圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構(gòu)
形式
12.1.4.2圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計(jì)
計(jì)算
12.2平面渦卷彈簧
12.2.1平面渦卷彈簧的類型、結(jié)構(gòu)和
特性
12.2.2平面渦卷彈簧的材料和許用
應(yīng)力
12.2.3平面渦卷彈簧的技術(shù)要求
12.3碟形彈簧
12.3.1碟形彈簧的類型和結(jié)構(gòu)
12.3.2碟形彈簧的尺寸系列
12.3.3碟形彈簧的技術(shù)要求
12.3.4碟形彈簧的典型工作圖
光盤
G12.1平面渦卷彈簧的設(shè)計(jì)
G12.1.1非接觸型平面渦卷彈簧（A型）
的設(shè)計(jì)計(jì)算
G12.1.2接觸型平面渦卷彈簧(B型)的
設(shè)計(jì)計(jì)算
G12.1.3設(shè)計(jì)舉例
G12.2碟形彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算
G12.2.1單個(gè)碟形彈簧的計(jì)算
G12.2.2組合碟形彈簧的計(jì)算
G12.2.3碟形彈簧的載荷分類和許用
應(yīng)力
G12.2.3.1載荷分類
G12.2.3.2靜載荷作用下碟形彈簧的
許用應(yīng)力
G12.2.3.3變載荷作用下碟形彈簧的
疲勞極限
G12.2.4設(shè)計(jì)舉例
?ⅩⅦ??ⅩⅧ?第13章鏈傳動(dòng)
13.1鏈條的主要類型和應(yīng)用特點(diǎn)
13.2滾子鏈傳動(dòng)
13.2.1滾子鏈的基本參數(shù)和尺寸
13.2.2滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)
13.2.2.1滾子鏈傳動(dòng)選擇指導(dǎo)
13.2.2.2滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
13.2.2.3潤(rùn)滑范圍選擇
13.2.2.4滾子鏈的靜強(qiáng)度計(jì)算
13.2.2.5額定功率和潤(rùn)滑速度計(jì)算
公式
13.2.2.6滾子鏈的耐磨損工作能力
計(jì)算
13.2.3滾子鏈鏈輪
13.2.3.1基本參數(shù)和主要尺寸
13.2.3.2齒槽形狀
13.2.3.3軸向齒廓
13.2.3.4鏈輪公差
13.2.3.5鏈輪材料及熱處理
13.2.3.6鏈輪結(jié)構(gòu)
13.2.4滾子鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算示例
13.2.5鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑
13.2.5.1潤(rùn)滑劑的選擇
13.2.5.2潤(rùn)滑方式的選擇
光盤
G13.1套筒鏈傳動(dòng)
G13.1.1套筒鏈的基本參數(shù)和尺寸
G13.1.2套筒鏈附件
G13.1.3鏈輪
G13.2傳動(dòng)及輸送用雙節(jié)距精密滾子鏈和
鏈輪
G13.2.1雙節(jié)距鏈的基本參數(shù)和尺寸
G13.2.2雙節(jié)距鏈附件
G13.2.3雙節(jié)距鏈的鏈輪
G13.2.3.1直徑尺寸與齒形的參數(shù)
G13.2.3.2單切齒和雙切齒
G13.2.3.3雙節(jié)距鏈輪的主要尺寸計(jì)算
公式
G13.2.3.4鏈輪精度
G13.3齒形鏈傳動(dòng)
G13.3.1齒形鏈的基本參數(shù)和尺寸
G13.3.2鏈輪
G13.3.2.1齒形尺寸
G13.3.2.2鏈輪測(cè)量尺寸和公差
G13.3.2.3鏈輪硬度
G13.3.3齒形鏈傳遞功率計(jì)算
G13.3.3.1工作能力計(jì)算
G13.3.3.2齒形鏈的潤(rùn)滑
G13.3.3.3齒形鏈輪的安裝和
對(duì)中
G13.4鏈傳動(dòng)的布置、張緊與潤(rùn)滑
G13.4.1鏈傳動(dòng)的布置
G13.4.2鏈傳動(dòng)的張緊
第14章帶傳動(dòng)
14.1傳動(dòng)帶的種類及其選擇
14.2V帶傳動(dòng)
14.2.1基準(zhǔn)寬度制和有效寬度制
14.2.2尺寸規(guī)格
14.2.3V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)
14.2.4帶輪
14.2.4.1帶輪材料
14.2.4.2帶輪的結(jié)構(gòu)
14.2.4.3帶輪的技術(shù)要求
14.2.4.4V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的
問題
14.2.5設(shè)計(jì)實(shí)例
14.3聯(lián)組窄V帶(有效寬度制)傳動(dòng)及
其設(shè)計(jì)特點(diǎn)
14.3.1尺寸規(guī)格
14.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算
14.3.3帶輪
14.4同步帶
14.4.1同步帶的類型和標(biāo)記
14.4.2梯形同步帶的規(guī)格
14.4.3梯形同步帶的性能
14.4.4梯形齒同步帶設(shè)計(jì)計(jì)算
14.4.5梯形齒帶輪
14.4.6設(shè)計(jì)實(shí)例
光盤
G14.1平帶傳動(dòng)
G14.1.1平帶的尺寸與公差
G14.1.2膠帆布平帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)
G14.1.3錦綸片復(fù)合平帶
G14.1.3.1規(guī)格
G14.1.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算
G14.1.4高速帶傳動(dòng)
G14.1.4.1規(guī)格
G14.1.4.2設(shè)計(jì)計(jì)算
G14.1.5帶輪
G14.2圓弧齒同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)
G14.2.1規(guī)格
G14.2.2選型和額定功率
G14.2.3傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算
G14.2.4帶輪
G14.3多楔帶傳動(dòng)
G14.3.1規(guī)格
G14.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算
G14.3.3設(shè)計(jì)實(shí)例
G14.3.4帶輪
G14.4汽車用傳動(dòng)帶
G14.4.1汽車V帶
G14.4.2汽車同步帶
G14.4.2.1規(guī)格
G14.4.2.2帶輪
G14.4.3汽車多楔帶
G14.5工業(yè)用變速寬V帶
G14.6農(nóng)業(yè)機(jī)械用V帶
G14.6.1變速(半寬)V帶和帶輪
G14.6.2普通V帶
G14.6.3雙面V帶(六角帶)尺寸
G14.7塔輪傳動(dòng)
G14.8半交叉?zhèn)鲃?dòng)
G14.9帶傳動(dòng)的張緊
G14.9.1張緊方法
G14.9.2張緊力的控制
G14.9.2.1V帶的預(yù)緊力
G14.9.2.2平帶的預(yù)緊力
G14.9.2.3同步帶的預(yù)緊力
G14.9.2.4多楔帶的預(yù)緊力
第15章齒輪傳動(dòng)
15.１漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)
15.１.１基本齒廓與模數(shù)系列
15.１.１.１基本齒廓
15.１.１.２模數(shù)系列
15.1.2漸開線圓柱齒輪的幾何尺寸
15.1.2.1外嚙合標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)幾何
尺寸計(jì)算
15.1.2.2外嚙合變位圓柱齒輪傳動(dòng)幾何
尺寸計(jì)算
15.１.２.3內(nèi)嚙合標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)幾何
尺寸計(jì)算
15.1.2.4內(nèi)嚙合變位圓柱齒輪傳動(dòng)幾何
尺寸計(jì)算
15.1.2.5齒輪齒條傳動(dòng)的幾何尺寸
計(jì)算
15.1.3漸開線圓柱齒輪的測(cè)量尺寸
15.１.3.１公法線長(zhǎng)度
15.１.3.２分度圓弦齒厚
15.１.3.3固定弦齒厚
15.１.3.４量柱（球）測(cè)量距
15.１.４漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的重合度和
齒輪齒條傳動(dòng)的重合度
15.1.5變位齒輪的應(yīng)用和變位系數(shù)的
選擇
15.1.5.1變位齒輪的功用和限制
條件
15.1.5.2變位齒輪的類型、比較與
主要應(yīng)用
15.１.５.3變位系數(shù)的選擇
15.1.6齒輪幾何計(jì)算用圖表
15.1.7齒輪的材料
15.1.7.1齒輪常用材料及其力學(xué)
性能
15.1.7.2配對(duì)齒輪齒面硬度組合
15.１.８漸開線圓柱齒輪承載能力計(jì)算
15.１.８.１主要尺寸參數(shù)的初步確定
15.１.８.２漸開線圓柱齒輪抗疲勞承載
能力校核計(jì)算
15.１.８.3在不穩(wěn)定載荷下工作的齒輪
強(qiáng)度核算
15.1.8.4齒輪靜強(qiáng)度校核計(jì)算
15.１.８.５開式齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算和設(shè)計(jì)
的特點(diǎn)
15.１.8.６高速齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算和設(shè)計(jì)
的特點(diǎn)
15.１.９圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)
15.１.９.１齒輪輪坯結(jié)構(gòu)形式的選擇
15.１.９.２齒輪結(jié)構(gòu)通用數(shù)據(jù)
15.1.9.3鍛造齒輪結(jié)構(gòu)
15.１.９.４鑄造齒輪結(jié)構(gòu)
15.1.9.5焊接齒輪結(jié)構(gòu)
15.1.10齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑
15.1.10.1潤(rùn)滑劑種類和潤(rùn)滑方式的
選擇
15.1.10.2潤(rùn)滑油種類和粘度的選擇
15.１.１１漸開線圓柱齒輪的精度
15.１.１１.１齒輪偏差的定義和代號(hào)
15.1.11.2關(guān)于齒輪偏差各項(xiàng)術(shù)語的
說明
15.1.11.3齒輪精度等級(jí)及其選擇
15.1.11.4齒輪偏差數(shù)值
15.2漸開線錐齒輪傳動(dòng)
15.２.1標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列
15.２.２直齒錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸
計(jì)算
15.2.3錐齒輪結(jié)構(gòu)
15.2.4錐齒輪精度選擇
15.2.5齒輪副側(cè)隙
15.2.6圖樣標(biāo)注
15.2.7錐齒輪公差和檢驗(yàn)項(xiàng)目
15.2.8錐齒輪精度數(shù)值
光盤
G15.1齒輪測(cè)量幾何尺寸計(jì)算表
G15.2漸開線圓柱齒輪的測(cè)量和精度
G15.2.1齒輪檢驗(yàn)
G15.2.2齒輪坯的精度
G15.2.3表面粗糙度
G15.2.4軸中心距和軸線平行度
G15.2.5輪齒接觸斑點(diǎn)
G15.2.6齒厚和側(cè)隙
G15.2.7齒輪零件工作圖圖樣標(biāo)注
G15.3圓弧圓柱齒輪傳動(dòng)
G15.3.1圓弧齒輪的基本齒廓和模數(shù)
系列
G15.3.1.1單圓弧齒輪的基本齒廓
G15.3.1.2雙圓弧齒輪的基本齒廓
G15.3.1.3圓弧齒輪的模數(shù)系列
G15.3.2圓弧齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸
計(jì)算
G15.3.3圓弧齒輪測(cè)量尺寸計(jì)算
G15.3.4圓弧齒輪傳動(dòng)主要參數(shù)的
選擇
?ⅩⅨ??ⅩⅩ?G15.3.5圓弧齒輪承載能力計(jì)算
G15.3.5.1圓弧齒輪承載能力計(jì)算
公式
G15.3.5.2計(jì)算公式中各參數(shù)和系數(shù)的
確定
G15.3.6圓弧圓柱齒輪的精度
G15.3.6.1適用范圍
G15.3.6.2定義和符號(hào)
G15.3.6.3精度等級(jí)及其選擇
G15.3.6.4齒坯要求
G15.3.6.5齒輪和齒輪副的檢驗(yàn)與
公差
G15.3.6.6齒輪副的側(cè)隙
G15.3.7圓弧圓柱齒輪設(shè)計(jì)實(shí)例及零件
工作圖
G15.4錐齒輪主要參數(shù)的選擇
G15.4.1曲線齒錐齒輪的三種齒制
G15.4.1.1弧齒錐齒輪與格利森制
G15.4.1.2擺線齒錐齒輪的兩種齒制
G15.4.2錐齒輪的基本齒廓
G15.4.3錐齒輪的大端分度圓直徑
G15.4.4齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和螺旋角
G15.4.4.1齒數(shù)
G15.4.4.2模數(shù)
G15.4.4.3齒寬
G15.4.4.4螺旋角
G15.4.5錐齒輪的變位
G15.4.6錐齒輪的作用力和螺旋方向
G15.5舊格利森制弧齒錐齒輪設(shè)計(jì)
G15.5.1弧齒錐齒輪主要參數(shù)初算
G15.5.2弧齒錐齒輪幾何參數(shù)計(jì)算
G15.5.3弧齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪和
重合度
G15.6ANSI/AGMA 2005—D03的錐齒輪幾何
設(shè)計(jì)
G15.6.1直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的
變位
G15.6.2齒高的收縮
G15.6.3錐齒輪的最小和最大法向
側(cè)隙
G15.6.4直齒、零度齒和弧齒錐齒輪主要
參數(shù)初算
G15.6.5直齒、零度齒和弧齒錐齒輪幾何
參數(shù)計(jì)算
G15.7擺線齒錐齒輪幾何設(shè)計(jì)
G15.7.1擺線齒錐齒輪主要參數(shù)初算
G15.7.2擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)
G15.7.2.1幾何參數(shù)計(jì)算的原始參數(shù)
G15.7.2.2擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)
計(jì)算
G15.7.2.3擺線齒錐齒輪的幾何參數(shù)和
圖形
G15.7.3擺線齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪參數(shù)和
重合度
G15.7.4擺線齒錐齒輪的齒形系數(shù)和切向
變位系數(shù)
第16章蝸桿傳動(dòng)
16.1概述
16.1.1蝸桿傳動(dòng)的類型
16.1.2蝸桿與蝸輪材料
16.1.3蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑
16.2普通圓柱蝸桿傳動(dòng)
16.2.1普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的參數(shù)及
尺寸
16.2.1.1基本參數(shù)
16.2.1.2基本幾何關(guān)系式
16.2.2普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的承載能力
計(jì)算
16.2.2.1蝸桿傳動(dòng)的滑動(dòng)速度和
效率
16.2.2.2蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度和剛度
計(jì)算
16.2.2.3蝸桿傳動(dòng)的熱平衡
16.2.3圓柱蝸桿與蝸輪的結(jié)構(gòu)
16.2.3.1圓柱蝸桿的結(jié)構(gòu)
16.2.3.2蝸輪的結(jié)構(gòu)
16.2.4圓柱蝸桿傳動(dòng)的精度
16.2.4.1精度等級(jí)的選擇
16.2.4.2各種誤差及公差的定義和
符號(hào)
16.2.4.3公差組的規(guī)定與選擇
16.2.4.4齒坯的要求
16.2.4.5蝸桿、蝸輪公差值
16.2.4.6蝸桿傳動(dòng)的檢驗(yàn)與公差
光盤
G16.1圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)
G16.1.1圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的類型
G16.1.2圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要
特點(diǎn)
G16.1.3圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的參數(shù)及
匹配
G16.1.4圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的承載能力
計(jì)算
G16.1.4.1軸向圓弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)
G16.1.4.2環(huán)面包絡(luò)圓柱蝸桿傳動(dòng)
G16.2環(huán)面蝸桿傳動(dòng)
G16.2.1環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的類型和特點(diǎn)
G16.2.1.1環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的類型
G16.2.1.2環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的主要
特點(diǎn)
G16.2.2直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)
G16.2.2.1“原始型”直廓環(huán)面蝸桿
傳動(dòng)
G16.2.2.2直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的
修形
G16.2.2.3直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的幾何
尺寸計(jì)算
G16.2.3包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)
G16.2.3.1平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿
傳動(dòng)
G16.2.3.2平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿
傳動(dòng)
G16.2.3.3平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的
幾何尺寸計(jì)算
G16.2.3.4漸開線包絡(luò)環(huán)面蝸桿
傳動(dòng)
G16.2.4環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
G16.2.5環(huán)面蝸桿傳動(dòng)精度
G16.2.5.1直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)精度
G16.2.5.2平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿
傳動(dòng)精度
G16.2.6蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)
G16.2.6.1蝸桿結(jié)構(gòu)
G16.2.6.2蝸輪結(jié)構(gòu)
第17章減速器
17.1漸開線圓柱齒輪減速器
17.1.1硬齒面圓柱齒輪減速器
17.1.1.1型式和標(biāo)記方法
17.1.1.2外形尺寸和安裝尺寸
17.1.1.3承載能力
17.1.1.4選用方法
17.1.2軸裝式減速器
17.1.2.1特點(diǎn)
17.1.2.2代號(hào)和標(biāo)記
17.1.2.3裝配型式、外形尺寸和承載
能力
17.1.2.4選用方法
17.2圓錐圓柱齒輪減速器
17.2.1特點(diǎn)
17.2.2代號(hào)和標(biāo)記
17.2.3裝配型式、外形尺寸和承載
能力
17.2.4選用方法
17.3蝸桿減速器
17.3.1圓弧圓柱蝸桿減速器
17.3.1.1特點(diǎn)
17.3.1.2代號(hào)和標(biāo)記
17.3.1.3裝配型式、外形尺寸和承載
能力
17.3.1.4選用方法
17.3.2平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器
17.3.2.1型式和標(biāo)記方法
17.3.2.2外形尺寸和安裝尺寸
17.3.2.3承載能力
17.3.2.4選用方法
17.3.2.5潤(rùn)滑
17.4諧波傳動(dòng)減速器
17.4.1特點(diǎn)
17.4.2代號(hào)和標(biāo)記
17.4.3外形尺寸、主要參數(shù)和承載
能力
17.４.４傳動(dòng)精度
17.5擺線針輪減速器
17.5.1特點(diǎn)
17.5.2代號(hào)和標(biāo)記
17.5.3外形尺寸和承載能力
17.5.４選用方法
17.6減速器設(shè)計(jì)資料
17.6.1鑄鐵箱體的結(jié)構(gòu)和尺寸
17.6.2減速器的常用附件
光盤
G17.1同軸式圓柱齒輪減速器
G17.1.1型式和標(biāo)記方法
G17.1.2外形尺寸和安裝尺寸
G17.1.3承載能力
G17.1.4選用方法
G17.2運(yùn)輸機(jī)械用減速器
G17.2.1型式和標(biāo)記方法
G17.2.2外形尺寸和安裝尺寸
G17.2.3承載能力
?ⅩⅪ??ⅩⅫ?G17.2.4選用方法
G17.3起重機(jī)用減速器
G17.3.1起重機(jī)用三支點(diǎn)QJ型
減速器
G17.3.1.1型式和標(biāo)記方法
G17.3.1.2減速器外形尺寸
G17.3.1.3承載能力
G17.3.1.4選用方法
G17.3.2起重機(jī)底座式減速器
G17.3.3起重機(jī)用立式減速器
G17.3.3.1型式和標(biāo)記方法
G17.3.3.2外形尺寸和安裝尺寸
G17.3.3.3承載能力
G17.3.3.4選用方法
G17.4NGW型行星齒輪減速器
G17.4.1型式和標(biāo)記方法
G17.4.2公稱傳動(dòng)比和實(shí)際傳動(dòng)比
G17.4.3型式和尺寸
G17.4.4承載能力
G17.4.5選用方法
G17.5蝸桿減速器
G17.5.1直廓環(huán)面蝸桿減速器
G17.5.1.1標(biāo)記方法
G17.5.1.2裝配型式和外形尺寸
G17.5.1.3承載能力
G17.5.1.4選用方法
G17.5.2 平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器
G17.5.2.1標(biāo)記方法
G17.5.2.2裝配型式和外形尺寸
G17.5.2.3承載能力
G17.5.2.4選用方法
G17.5.2.5潤(rùn)滑
第18章螺旋傳動(dòng)
18.1螺桿與螺母材料
18.1.1螺旋副的失效與對(duì)材料的要求
18.1.2螺桿常用材料及熱處理
18.1.3螺母常用材料
18.1.4滑動(dòng)螺旋副材料的許用值
18.2滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的計(jì)算
18.2.1校核計(jì)算
18.2.2設(shè)計(jì)計(jì)算
18.3螺旋的尺寸系列、精度和公差
18.3.1梯形、鋸齒形螺紋的尺寸系列與
有關(guān)尺寸
18.3.2梯形螺紋的精度與公差
18.3.3鋸齒形螺紋的精度與公差
18.3.4梯形傳動(dòng)螺紋的精度與公差
18.3.5旋合長(zhǎng)度
18.3.6多線螺旋公差
18.4預(yù)拉伸螺旋設(shè)計(jì)的有關(guān)問題
18.5滾動(dòng)螺旋
光盤
G18.1滾珠絲杠（滾動(dòng)螺旋）
G18.1.1滾珠絲杠副的參數(shù)
G18.1.2滾珠絲杠的型號(hào)標(biāo)注
G18.1.3JCS滾珠絲杠副的承載能力與
尺寸
G18.1.4FD滾珠絲杠的承載能力與
尺寸
G18.1.5滾珠絲杠副的絲杠軸端型式與
尺寸
G18.1.6滾珠絲杠的支承和支承方式
G18.2滾珠絲杠的校核與計(jì)算
G18.2.1型號(hào)選擇
G18.2.2穩(wěn)定性校核
G18.2.3極限速度校核
G18.2.4溫度變形計(jì)算
G18.2.5絲杠副剛度與變形計(jì)算
G18.2.6預(yù)緊轉(zhuǎn)矩計(jì)算
G18.3滾珠絲杠的精度與選擇
G18.3.1滾珠絲杠的精度
G18.3.2滾珠絲杠精度的選擇
G18.4滾珠絲杠選擇設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
G18.4.1防逆轉(zhuǎn)措施
G18.4.2防護(hù)、密封與潤(rùn)滑
G18.4.3其他注意事項(xiàng)
第19章起重機(jī)零部件
19.1起重機(jī)的工作等級(jí)和載荷計(jì)算
19.1.1起重機(jī)整機(jī)的分級(jí)
19.1.1.1起重機(jī)的使用等級(jí)
19.1.1.2起重機(jī)的起升載荷狀態(tài)
級(jí)別
19.1.1.3起重機(jī)整機(jī)的工作級(jí)別
19.1.2機(jī)構(gòu)的分級(jí)
19.1.2.1機(jī)構(gòu)的使用等級(jí)
19.1.2.2機(jī)構(gòu)的載荷狀態(tài)級(jí)別
19.1.2.3機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別
19.1.3結(jié)構(gòu)件或機(jī)械零件的分級(jí)
19.1.3.1結(jié)構(gòu)件或機(jī)械零件的使用
等級(jí)
19.1.3.2結(jié)構(gòu)件或機(jī)械零件的應(yīng)力
狀態(tài)級(jí)別
19.1.3.3結(jié)構(gòu)件或機(jī)械零件的工作
級(jí)別
19.1.4起重機(jī)整機(jī)和機(jī)構(gòu)分級(jí)舉例
19.1.4.1起重機(jī)整機(jī)分級(jí)舉例
19.1.4.2起重機(jī)機(jī)構(gòu)分級(jí)舉例
19.2鋼絲繩
19.2.1鋼絲繩的選擇和計(jì)算
19.2.1.1鋼絲繩選用原則
19.2.1.2鋼絲繩結(jié)構(gòu)型式的選擇
19.2.1.3鋼絲繩直徑的選擇計(jì)算
19.2.1.4滑輪和卷筒
19.2.2鋼絲繩的術(shù)語、標(biāo)記和分類
19.2.2.1常用術(shù)語
19.2.2.2鋼絲繩標(biāo)記示例
19.2.3重要用途鋼絲繩
19.2.3.1重要用途鋼絲繩的應(yīng)用
19.2.3.2重要用途鋼絲繩分類
19.2.3.3常用重要用途鋼絲繩
19.2.4電梯用鋼絲繩
光盤
G19.1鋼絲繩
G19.1.1一般用途鋼絲繩
G19.1.1.1應(yīng)用范圍
G19.1.1.2一般用途鋼絲繩分類
G19.1.1.3鋼絲繩材料
G19.1.1.4技術(shù)要求
G19.1.1.5鍍鋅層
G19.1.1.6允許的低值鋼絲根數(shù)
G19.1.1.7鋼絲繩檢查
G19.1.1.8鋼絲繩試驗(yàn)
G19.1.1.9常用一般用途鋼絲繩
G19.1.2粗直徑鋼絲繩
G19.1.2.1尺寸及應(yīng)用范圍
G19.1.2.2粗直徑鋼絲繩分類
G19.1.2.3粗直徑鋼絲繩力學(xué)性能
G19.1.3航空用鋼絲繩
G19.1.3.1尺寸、外形和重量
G19.1.3.2技術(shù)要求
G19.1.4密封鋼絲繩
G19.1.4.1應(yīng)用范圍
G19.1.4.2分類
G19.1.4.3標(biāo)記示例
G19.1.5不銹鋼絲繩
G19.1.5.1應(yīng)用范圍
G19.1.5.2標(biāo)記示例
G19.1.5.3材料
G19.1.5.4分類、性能和應(yīng)用
G19.1.6飛機(jī)操縱用鋼絲繩
G19.1.6.1力學(xué)性能
G19.1.6.2技術(shù)要求
G19.1.7面接觸鋼絲繩
G19.1.7.1應(yīng)用范圍
G19.1.7.2尺寸、重量、力學(xué)性能
G19.1.8平衡用扁鋼絲繩
G19.1.8.1長(zhǎng)度及允許偏差
G19.1.8.2標(biāo)記
G19.1.8.3扁鋼絲繩的典型結(jié)構(gòu)、公
稱尺寸和力學(xué)性能
G19.1.8.4技術(shù)要求
G19.1.9起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)
用規(guī)范
G19.1.9.1標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍
G19.1.9.2鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)范
G19.2繩具
G19.2.1鋼絲繩夾
G19.2.1.1鋼絲繩夾的布置
G19.2.1.2鋼絲繩夾的數(shù)量
G19.2.1.3影響鋼絲繩夾固定處強(qiáng)度
的因素
G19.2.1.4鋼絲繩夾的結(jié)構(gòu)和尺寸
G19.2.2鋼絲繩用套環(huán)
G19.2.2.1鋼絲繩用普通套環(huán)
G19.2.2.2鋼絲繩用重型套環(huán)
G19.2.3鋼絲繩用楔形接頭
G19.2.3.1楔套
G19.2.3.2楔
G19.2.3.3楔形接頭
G19.2.4鋼絲繩用壓板
G19.3鋼絲繩吊索
G19.3.1插編索扣
G19.3.1.1標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍
G19.3.1.2術(shù)語和定義
G19.3.1.3分類
G19.3.1.4技術(shù)要求
?Ⅹ???Ⅹ??G19.3.1.5插編操作
G19.3.1.6索扣的外觀
G19.3.1.7試驗(yàn)方法
G19.3.1.8插編索扣的結(jié)構(gòu)和插編初期的
插編方法
G19.3.1.9手工插編方法
（對(duì)插式）
G19.3.1.10機(jī)械插編方法
（折回式）
G19.3.2對(duì)鋼絲繩吊索的要求及檢驗(yàn)和
驗(yàn)收
G19.3.2.1對(duì)鋼絲繩吊索的要求
G19.3.2.2訂貨須知
G19.3.2.3檢驗(yàn)和驗(yàn)收
G19.3.2.4鋼絲繩吊索使用工作溫度的
影響
G19.3.3鋼絲繩鋁合金壓制接頭
G19.3.3.1應(yīng)用范圍
G19.3.3.2分類
G19.4滑輪
G19.4.1滑輪的主要尺寸
G19.4.2輪轂和軸承尺寸
G19.4.3滑輪連接螺栓、內(nèi)軸套（T）
隔環(huán)和擋蓋的尺寸
G19.4.3.1A型鑄造滑輪用螺栓、
內(nèi)軸套和隔環(huán)
G19.4.3.2A型鑄造滑輪用擋蓋的
尺寸
G19.4.3.3F型滑輪型式和尺寸
G19.4.4雙幅板壓制滑輪
G19.5卷筒
G19.5.1起重機(jī)卷筒直徑和槽形
G19.5.2起重機(jī)用鑄造卷筒型式和
尺寸
G19.5.3起重機(jī)卷筒組裝結(jié)構(gòu)示例
G19.6起重吊鉤
G19.6.1吊鉤的力學(xué)性能、材料、
起重量和應(yīng)力
G19.6.1.1吊鉤的力學(xué)性能和強(qiáng)度
等級(jí)
G19.6.1.2吊鉤材料的牌號(hào)
G19.6.1.3吊鉤鉤號(hào)的選擇
G19.6.2直柄單鉤毛坯及公差
G19.6.3單鉤的尺寸
G19.6.4手動(dòng)起重設(shè)備用吊鉤
G19.7起重機(jī)車輪
G19.7.1起重機(jī)車輪型式和尺寸
G19.7.2起重機(jī)車輪、導(dǎo)軌材料和熱
處理
G19.7.3起重機(jī)車輪精度
G19.7.4軌道強(qiáng)度計(jì)算
G19.7.4.1確定承壓面的有效接觸
寬度
G19.7.4.2允許輪壓
G19.7.4.3車輪或滾輪的疲勞強(qiáng)度
校驗(yàn)
G19.7.4.4車輪或滾輪的靜強(qiáng)度
校驗(yàn)
G19.8起重機(jī)用緩沖器
G19.8.1起重機(jī)用液壓緩沖器
G19.8.2起重機(jī)用彈簧緩沖器
G19.8.3起重機(jī)用橡膠緩沖器
第20章機(jī)架
20.1機(jī)架設(shè)計(jì)概述
20.1.1機(jī)架的分類
20.1.1.1按制造方法和所用材料
分類
20.1.1.2按結(jié)構(gòu)型式分類
20.1.2機(jī)架設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和一般要求
20.1.2.1機(jī)架設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
20.1.2.2機(jī)架設(shè)計(jì)的一般要求
20.1.3機(jī)架設(shè)計(jì)的方法和步驟
20.1.3.1機(jī)架設(shè)計(jì)的一般方法
20.1.3.2機(jī)架設(shè)計(jì)的一般步驟
20.1.4機(jī)架的常用材料及熱處理
20.1.4.1機(jī)架的常用材料
20.1.4.2機(jī)架的熱處理及時(shí)效處理
20.2機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
20.2.1機(jī)架的結(jié)構(gòu)參數(shù)
20.2.1.1機(jī)架截面形狀
20.2.1.2肋板和肋條
20.2.1.3機(jī)架外壁上的孔
20.2.2常用機(jī)架的結(jié)構(gòu)
20.2.2.1鑄造機(jī)架
20.2.2.2焊接機(jī)架
20.2.2.3塑料機(jī)架
20.2.2.4混凝土機(jī)架
20.2.3機(jī)架的連接和固定
20.3箱體
20.3.1箱體的分類
20.3.2箱體的設(shè)計(jì)要求
20.3.3箱體結(jié)構(gòu)方案分析
光盤
G20.1機(jī)架的設(shè)計(jì)計(jì)算
G20.1.1機(jī)架的強(qiáng)度計(jì)算
G20.1.1.1受力分析和簡(jiǎn)化
G20.1.1.2主要剖面的設(shè)計(jì)計(jì)算
G20.1.1.3立柱的強(qiáng)度計(jì)算
G20.1.2機(jī)架的剛度計(jì)算
G20.1.2.1有橫肋板框架的剛度
計(jì)算
G20.1.2.2有橫肋板底座的剛度
計(jì)算
G20.1.2.3對(duì)角肋板結(jié)構(gòu)的剛度
計(jì)算
G20.1.2.4十字肋板的剛度計(jì)算
G20.1.2.5機(jī)架的剛度計(jì)算實(shí)例
G20.1.3機(jī)架的動(dòng)剛度和熱變形的
計(jì)算
G20.1.3.1影響動(dòng)剛度的主要參數(shù)
G20.1.3.2提高機(jī)架結(jié)構(gòu)動(dòng)剛度的
措施
G20.1.3.3機(jī)架的熱變形
G20.2箱體的設(shè)計(jì)計(jì)算
G20.2.1箱體設(shè)計(jì)計(jì)算的一般原則
G20.2.2齒輪減速器箱體的強(qiáng)度計(jì)算
G20.2.3齒輪減速器箱座的剛度計(jì)算
G20.2.4機(jī)床主軸箱的剛度計(jì)算
G20.2.5箱體截面幾何形狀及壁厚
設(shè)計(jì)
第21章常用電動(dòng)機(jī)
21.1選擇電動(dòng)機(jī)的基本原則和方法
21.1.1選擇電動(dòng)機(jī)的基本原則
21.1.2電動(dòng)機(jī)類型的選擇
21.1.3電動(dòng)機(jī)額定電壓的選擇
21.1.4電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速的選擇
21.1.5電動(dòng)機(jī)容量的選擇
21.2常用電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品
21.2.1交流電動(dòng)機(jī)
21.2.1.1異步電動(dòng)機(jī)的類型及應(yīng)用
21.2.1.2異步電動(dòng)機(jī)基本系列產(chǎn)品
21.2.1.3小功率異步電動(dòng)機(jī)
21.2.2直流電動(dòng)機(jī)
21.2.2.1直流電動(dòng)機(jī)的類型及應(yīng)用
21.2.2.2直流電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)型式
21.2.2.3直流電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品及其技術(shù)
數(shù)據(jù)
光盤
G21.1常用電氣簡(jiǎn)圖用圖形符號(hào)
G21.1.1符號(hào)要素、限定符號(hào)和其他常用
符號(hào)
?ⅩⅩⅤ?G21.1.2導(dǎo)體和連接件
G21.1.3電能的發(fā)生與變換裝置的
簡(jiǎn)圖
G21.1.4開關(guān)控制和保護(hù)器件
G21.1.5測(cè)量?jī)x表、燈和信號(hào)器件
G21.2電動(dòng)機(jī)選擇
G21.2.1電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品型號(hào)
G21.2.2常用電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品代號(hào)
G21.2.3旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)外殼防護(hù)分級(jí)
(IP代碼)
G21.2.4旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式
(IM代號(hào))
G21.2.5電動(dòng)機(jī)的工作制
G21.3常用電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品
G21.3.1交流異步電動(dòng)機(jī)
G21.3.2防爆電動(dòng)機(jī)
G21.3.3變速和減速異步電動(dòng)機(jī)
G21.3.4起重及冶金用三相異步電
動(dòng)機(jī)
參考文獻(xiàn)

序
第2版前言
第1版前言
第1章常用資料、數(shù)據(jù)和一般標(biāo)準(zhǔn)
1.1計(jì)量單位和單位換算
1.1.1法定計(jì)量單位
1.1.2常用法定計(jì)量單位及其換算
1.2常用數(shù)據(jù)
1.2.1常用材料彈性模量及泊松比
1.2.2常用材料的密度
1.2.3常用材料的線［膨］脹系數(shù)
1.2.4常用材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容
1.2.5常用材料極限強(qiáng)度的近似關(guān)系
1.2.6材料硬度值對(duì)照
1.2.7常用材料和物體的摩擦因數(shù)

序
第2版前言
第1版前言
第1章常用資料、數(shù)據(jù)和一般標(biāo)準(zhǔn)
1.1計(jì)量單位和單位換算
1.1.1法定計(jì)量單位
1.1.2常用法定計(jì)量單位及其換算
1.2常用數(shù)據(jù)
1.2.1常用材料彈性模量及泊松比
1.2.2常用材料的密度
1.2.3常用材料的線［膨］脹系數(shù)
1.2.4常用材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容
1.2.5常用材料極限強(qiáng)度的近似關(guān)系
1.2.6材料硬度值對(duì)照
1.2.7常用材料和物體的摩擦因數(shù)
1.2.8滾動(dòng)摩擦力臂
1.2.9機(jī)械傳動(dòng)和軸承的效率
1.3一般標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
1.3.1標(biāo)準(zhǔn)尺寸
1.3.2棱體的角度與錐度系列
1.3.3圓錐的錐度與錐角系列
1.3.4機(jī)器軸高
1.3.5機(jī)器軸伸
1.3.6中心孔
1.3.7零件倒圓與倒角
1.3.8圓形零件自由表面過渡圓角半徑和
靜配合連接軸用倒角
1.3.9砂輪越程槽
1.3.10插齒、滾齒退刀槽
1.3.11刨削、插削越程槽
1.3.12齒輪滾刀外徑尺寸
1.3.13弧形槽端部半徑
1.3.14T形槽和相應(yīng)螺栓
1.3.15燕尾槽
1.3.16滾花
1.3.17分度盤和標(biāo)尺刻度
1.4鑄件設(shè)計(jì)一般規(guī)范
1.4.1鑄件最小壁厚和最小鑄孔尺寸
1.4.2鑄造斜度
1.4.3鑄造圓角半徑
1.4.4鑄件壁厚的過渡與壁的連接形式及
其尺寸
1.4.5鑄件加強(qiáng)肋的尺寸
1.4.6壓鑄件設(shè)計(jì)的基本參數(shù)
1.5模鍛件設(shè)計(jì)一般規(guī)范
1.5.1模鍛件的鍛造斜度和最小內(nèi)外圓角
半徑
1.5.2模鍛件肋的高寬比和最小距離
1.5.3模鍛件的凹腔和沖孔連皮尺寸
1.5.4鍛件腹板上沖孔的限制
1.6沖壓件設(shè)計(jì)一般規(guī)范
1.6.1沖裁件
1.6.2彎曲件
1.6.3拉延伸件
1.6.4成形件
1.7塑料件設(shè)計(jì)一般規(guī)范
光盤
G1.1常用幾何體的體積、面積及重心位置
G1.2常用力學(xué)公式
G1.2.1常用截面的力學(xué)特性
G1.2.2受靜載荷梁的支點(diǎn)反力、彎矩和
變形計(jì)算公式
G1.2.3常用零件的接觸應(yīng)力和接觸變形
計(jì)算公式
第2章常用機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
2.1機(jī)械制圖
2.1.1機(jī)械制圖基本標(biāo)準(zhǔn)
2.1.1.1圖紙幅面和格式
2.1.1.2圖樣比例
2.1.1.3標(biāo)題欄和明細(xì)欄
2.1.1.4圖線
2.1.1.5剖面符號(hào)
2.1.2常用零件的表示法
2.1.2.1螺紋及螺紋緊固件表示法
2.1.2.2花鍵表示法
2.1.2.3齒輪表示法
2.1.2.4滾動(dòng)軸承表示法
2.1.2.5彈簧畫法
2.1.3尺寸注法
2.1.4圖樣簡(jiǎn)化表示法
2.1.5機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖畫法
2.2極限與配合
2.2.1基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差
2.2.1.1基本偏差
2.2.1.2標(biāo)準(zhǔn)公差
2.2.1.3配合
2.2.2軸、孔的極限偏差
2.2.3公差與配合的選擇
2.2.3.1基準(zhǔn)制的選擇
2.2.3.2公差等級(jí)的選擇
2.2.3.3配合的選擇
2.2.4未注公差的線性和角度尺寸的一般
公差
2.2.5圓錐公差
2.2.5.1圓錐公差的項(xiàng)目及給定方法
2.2.5.2圓錐公差的數(shù)值及選取
2.3幾何公差的形狀、方向、位置和跳動(dòng)
公差
2.3.1公差特征項(xiàng)目的符號(hào)
2.3.2形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差的
圖樣標(biāo)注
2.3.3形狀、方向、位置、跳動(dòng)公差值
2.3.3.1形狀和位置公差的未注
公差值
2.3.3.2幾何公差數(shù)值表
2.4表面結(jié)構(gòu)的表示法
2.4.1表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
2.4.2表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)、代號(hào)及
其標(biāo)注
2.4.3選用表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的
參考圖表
第3章機(jī)械工程常用材料
3.1一般知識(shí)
3.2鋼鐵材料（黑色金屬）
3.2.1鑄鐵牌號(hào)和性能
3.2.1.1灰鑄鐵
3.2.1.2球墨鑄鐵
3.2.1.3高硅耐蝕鑄鐵件
3.2.1.4耐熱鑄鐵件
3.2.2鑄鋼
3.2.2.1一般工程用鑄造碳鋼件
3.2.2.2低合金鑄鋼
3.2.2.3工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度不銹鋼
鑄件
3.2.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和
性能
3.2.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼
3.2.3.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
3.2.3.3低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
3.2.3.4非調(diào)質(zhì)鋼
3.2.4合金鋼
3.2.5特殊用途鋼
3.2.5.1滾動(dòng)軸承鋼
3.2.5.2彈簧鋼
3.2.5.3工具鋼
3.2.6鋼的型材、板材、管材和線材
3.2.6.1熱軋圓鋼和方鋼
3.2.6.2熱軋六角鋼和八角鋼
3.2.6.3冷軋圓鋼、方鋼和六角鋼
3.2.6.4鋼管
3.2.6.5鋼板和鋼帶
3.2.6.6熱軋型鋼
3.2.6.7鋼絲
3.3非鐵金屬
3.3.1銅和銅合金
3.3.1.1鑄造銅合金
3.3.1.2加工銅和銅合金的主要特性和
應(yīng)用范圍
3.3.1.3加工銅合金的規(guī)格和力學(xué)
性能
3.3.2鋁和鋁合金
3.3.2.1鑄造鋁合金
3.3.2.2加工鋁合金
3.4非金屬材料
3.4.1橡膠
3.4.1.1常用橡膠的品種、性能和
用途
3.4.1.2工業(yè)用橡膠板
3.4.1.3石棉橡膠板
3.4.1.4橡膠管
3.4.2塑料
3.4.2.1常用塑料的特性和用途
3.4.2.2常用塑料的性能數(shù)據(jù)
光盤
G3.1鋼鐵牌號(hào)表示方法
G3.1.1生鐵牌號(hào)表示方法
G3.1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)
表示方法
G3.1.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼
牌號(hào)表示方法
G3.1.4易切削鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.5車輛車軸及機(jī)車車輛用鋼牌號(hào)表示
方法
G3.1.6合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼牌號(hào)
表示方法
G3.1.7非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示
方法
G3.1.8工具鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.9軸承鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.10鋼軌鋼、冷鐓鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.11不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.12焊接用鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.13冷軋電工鋼牌號(hào)表示方法
G3.1.14電磁純鐵牌號(hào)表示方法
G3.1.15原料純鐵牌號(hào)表示方法
G3.1.16高電阻電熱合金牌號(hào)表示方法
G3.2鋼鐵材料
G3.2.1鑄鐵
G3.2.1.1灰鑄鐵件
G3.2.1.2球墨鑄鐵試件
G3.2.1.3抗磨白口鑄鐵件
G3.2.1.4可鍛鑄鐵件
G3.2.1.5蠕墨鑄鐵
G3.2.2鑄鋼
G3.2.2.1不銹鑄鋼
G3.2.2.2低合金鑄鋼
G3.2.2.3高錳鋼鑄件
G3.2.2.4一般用途耐蝕鋼鑄件
G3.2.2.5焊接結(jié)構(gòu)用碳素鑄鋼
G3.2.2.6一般用途耐熱鋼和合金
鑄件
G3.2.3低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和性能
G3.2.3.1耐候結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.3.2高耐候結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.3.3焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼
G3.2.3.4橋梁用結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.3.5船體用結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.3.6深沖壓用鋼
G3.2.3.7冷鐓和冷擠壓用鋼
G3.2.4保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.5特殊用途鋼
G3.2.5.1耐熱鋼、不銹鋼、耐酸鋼
G3.2.5.2橋梁用結(jié)構(gòu)鋼
G3.2.6熱軋型鋼
G3.2.6.1熱軋角鋼、工字鋼、槽鋼、L型
鋼的尺寸、外形允許偏差
G3.2.6.2熱軋H型鋼和剖分T型鋼
G3.2.7通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、
重量及允許偏差
G3.2.8冷拔異形鋼管
G3.2.9花紋鋼板
G3.2.10鋼軌
G3.2.10.1輕軌
G3.2.10.2起重機(jī)鋼軌
G3.2.10.3鐵路用熱軋鋼軌
G3.3非鐵金屬
G3.3.1銅和銅合金
G3.3.1.1加工銅及銅合金的化學(xué)成分
和產(chǎn)品形狀
G3.3.1.2加工銅及銅合金板帶材外形
尺寸及允許偏差
G3.3.1.3銅及銅合金線材
G3.3.1.4銅及銅合金拉制棒
G3.3.1.5無縫銅水管和銅氣管
G3.3.2鋁和鋁合金
G3.3.2.1鋁合金壓鑄件
G3.3.2.2鋁及鋁合金板、帶材
G3.3.2.3船用鋁合金板材
G3.3.2.4一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓
型材
G3.3.2.5鋁及鋁合金花紋板
G3.3.3鎂合金
G3.3.3.1鑄造鎂合金
G3.3.3.2壓鑄鎂合金
G3.3.3.3變形鎂及鎂合金
G3.3.4鈦及鈦合金型材
G3.3.4.1鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)
成份
G3.3.4.2鈦及鈦合金板材
G3.3.4.3鈦及鈦合金絲材
G3.3.4.4換熱器及冷凝器用鈦及
鈦合金管
G3.4金屬?gòu)U料
G3.4.1銅及銅合金廢料
G3.4.1.1分類
G3.4.1.2要求
G3.4.1.3試驗(yàn)方法
G3.4.1.4檢驗(yàn)規(guī)則
G3.4.1.5標(biāo)志
G3.4.1.6包裝
G3.4.1.7運(yùn)輸和貯存
G3.4.1.8質(zhì)量證明書
G3.4.2鋁及鋁合金廢料
G3.4.2.1廢鋁的分類與要求
G3.4.2.2試驗(yàn)方法
G3.4.3鉛及鉛合金廢料
G3.4.3.1廢鉛的分類
G3.4.3.2要求
G3.4.3.3試驗(yàn)方法
G3.4.3.4包裝
G3.4.3.5運(yùn)輸和貯存
G3.4.3.6質(zhì)量證明書
G3.5非金屬材料
G3.5.1橡膠制品
G3.5.1.1氣體焊接設(shè)備焊接、切割和
類似作業(yè)用橡膠軟管
G3.5.1.2鋼絲編織增強(qiáng)液壓型橡膠軟管
及軟管組合件
G3.5.1.3織物增強(qiáng)液壓型橡膠軟管
G3.5.1.4鋼絲纏繞增強(qiáng)外覆橡膠的液壓
橡膠軟管
G3.5.1.5液化石油氣（LPG）用橡膠軟管
散裝輸送用
G3.5.2塑料
G3.5.2.1管材
G3.5.2.2板材
G3.5.2.3棒材
G3.6復(fù)合材料
G3.6.1常用復(fù)合材料的分類和性能
G3.6.2樹脂基復(fù)合材料
G3.6.3復(fù)合鋼板
G3.6.3.1不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶
G3.6.3.2鈦?鋼復(fù)合鋼板
G3.6.3.3銅?鋼復(fù)合鋼板
第4章螺紋和螺紋連接
4.1螺紋
4.1.1普通螺紋
4.1.1.1普通螺紋標(biāo)記
4.1.1.2普通螺紋基本尺寸
4.1.2小螺紋
4.1.355°密封管螺紋
4.1.3.1設(shè)計(jì)牙型
4.1.3.2基本尺寸
4.1.3.3連接形式
4.1.3.4標(biāo)記示例
4.1.4６０°密封管螺紋
4.1.4.1設(shè)計(jì)牙型
4.1.4.2連接形式
4.1.4.3標(biāo)記示例
4.1.4.4圓錐管螺紋的基本尺寸
4.1.555°非密封管螺紋
4.1.5.1設(shè)計(jì)牙型
4.1.5.2基本尺寸
4.1.5.3標(biāo)記示例
4.1.6梯形螺紋
4.1.7鋸齒形（3°、30°）螺紋
4.2螺紋緊固件的性能等級(jí)和常用材料
4.3螺紋連接的標(biāo)準(zhǔn)元件
4.3.1螺栓
4.3.2螺柱
4.3.3螺母
4.3.4螺釘
4.3.4.1機(jī)器螺釘
4.3.4.2緊定螺釘
4.3.4.3內(nèi)六角螺釘
4.3.４.４定位和軸位螺釘
4.3.4.5不脫出螺釘
4.3.4.6吊環(huán)螺釘
4.3.４.７滾花螺釘
4.3.5自攻螺釘和木螺釘
4.3.５.１自攻螺釘
4.3.5.2自攻鎖緊螺釘
4.3.５.3木螺釘
4.3.6墊圈
4.3.6.1平墊圈
4.3.６.２彈性墊圈
4.3.６.3止動(dòng)墊圈
4.3.６.４方斜墊圈
4.４螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
4.４.１螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角
4.４.２螺釘擰入深度和鉆孔深度
4.４.3螺栓鉆孔直徑和沉孔尺寸
4.４.４扳手空間
光盤
G4.1螺紋
G4.1.1螺紋分類
G4.1.1.1概述
G4.1.1.2分類示例
G4.1.2螺紋術(shù)語
G4.1.2.1概述
G4.1.2.2常用術(shù)語
G4.1.3普通螺紋的尺寸和公差
G4.1.4小螺紋公差
G4.1.5熱浸鍍鋅螺紋
G4.1.5.1熱浸鍍鋅螺紋在內(nèi)螺紋上容納
鍍鋅層
G4.1.5.2熱浸鍍鋅螺紋在外螺紋上容納
鍍鋅層
G4.1.6過渡配合螺紋
G4.1.7過盈配合螺紋
G4.1.8梯形螺紋公差
G4.1.8.1公差帶的位置與基本偏差
G4.1.8.2公差值大小及公差等級(jí)
G4.1.8.3螺紋精度與公差帶選用
G4.1.8.4多線螺紋公差
G4.1.8.5螺紋標(biāo)記
G4.1.8.6機(jī)床絲杠、螺母梯形螺紋的
公差
G4.1.9鋸齒形螺紋公差
G4.1.9.1公差帶的位置和基本偏差
G4.1.9.2螺紋公差等級(jí)、公差值和旋合
長(zhǎng)度
G4.1.9.3鋸齒形螺紋標(biāo)記
G4.1.10統(tǒng)一螺紋
G4.1.10.1牙型
G4.1.10.2統(tǒng)一螺紋直徑與牙數(shù)系列
G4.1.10.3統(tǒng)一螺紋的基本尺寸
G4.1.10.4統(tǒng)一螺紋的公差
G4.1.10.5統(tǒng)一螺紋的極限尺寸
G4.2螺紋連接件性能
G4.2.1螺栓性能
G4.2.2螺母性能
G4.2.3非鐵金屬螺釘、螺栓、螺柱和螺母
性能
G4.3緊固件產(chǎn)品
G4.3.1螺栓
G4.3.2螺母
G4.3.3墊圈
G4.3.4自攻螺釘
G4.3.5緊固件組合件
G4.4螺栓、螺釘、雙頭螺柱強(qiáng)度計(jì)算
G4.4.1螺栓組受力計(jì)算
G4.4.2按強(qiáng)度計(jì)算螺栓尺寸
G4.4.3德國(guó)工程師協(xié)會(huì)技術(shù)準(zhǔn)則VDI
2230《高強(qiáng)度螺栓連接系統(tǒng)計(jì)算》
簡(jiǎn)介
G4.4.3.1VDI 2230適用范圍
G4.4.3.2有關(guān)VDI 2230的條令、法令、
管理規(guī)程
G4.4.3.3VDI 2230計(jì)算方法的基本
原理
第５章軸轂連接和銷連接
5.１鍵連接
5.１.１鍵和鍵連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
5.１.２鍵的選擇和鍵連接的強(qiáng)度校核
計(jì)算
5.１.3鍵連接的尺寸系列、公差配合和
表面粗糙度
5.１.3.１平鍵
5.１.3.２半圓鍵
5.１.3.3楔鍵
5.１.3.４鍵和鍵槽的幾何公差、配合及
尺寸標(biāo)注
5.１.3.５切向鍵
5.2花鍵連接
5.２.１花鍵連接的強(qiáng)度校核計(jì)算（通用
簡(jiǎn)單算法）
5.２.２矩形花鍵連接
5.２.２.１矩形花鍵基本尺寸系列
5.２.２.２矩形花鍵的公差與配合
5.3圓柱面過盈連接計(jì)算
5.3.1計(jì)算公式
5.3.2配合的選擇原則
5.3.3配合的選擇步驟
5.3.4校核計(jì)算
5.3.5包容件的外徑擴(kuò)大量和被包容件的
內(nèi)徑縮小量的計(jì)算
5.3.6過盈配合計(jì)算常用數(shù)值
5.4銷連接
5.4.1銷連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
5.4.2銷的選擇和銷連接的強(qiáng)度計(jì)算
5.4.3銷連接的標(biāo)準(zhǔn)元件
5.4.3.1圓柱銷
5.4.3.２圓錐銷
5.４.3.3開口銷
5.4.3.4銷軸
5.4.3.5槽銷
光盤
G5.1花鍵基本術(shù)語
G5.1.1一般術(shù)語
G5.1.2花鍵的種類
G5.1.3齒廓
G5.1.4基本參數(shù)
G5.1.5誤差、公差及測(cè)量
G5.2花鍵連接的強(qiáng)度計(jì)算
G5.2.1通用簡(jiǎn)單算法
G5.2.2矩形花鍵承載能力計(jì)算
（精確算法）
G5.3漸開線花鍵聯(lián)接
G5.3.1漸開線花鍵的模數(shù)
G5.3.2漸開線花鍵的基本尺寸計(jì)算
G5.3.3漸開線花鍵公差與配合
G5.3.4漸開線花鍵參數(shù)標(biāo)注與標(biāo)記
G5.4圓錐直齒漸開線花鍵
G5.4.1術(shù)語代號(hào)和定義
G5.4.2幾何尺寸計(jì)算公式
G5.4.3圓錐直齒漸開線花鍵尺寸
系列
G5.4.4圓錐直齒漸開線花鍵公差
G5.4.5參數(shù)表示示例
G5.5脹套連接選用和設(shè)計(jì)
G5.5.1脹套連接類型和選擇
G5.5.2脹緊連接套設(shè)計(jì)
G5.6圓錐過盈配合的計(jì)算和選用
G5.6.1圓錐過盈連接的特點(diǎn)、型式及
用途
G5.6.2計(jì)算用的主要符號(hào)、含義和
單位
G5.6.3計(jì)算基礎(chǔ)與假定條件
G5.6.4計(jì)算公式
G5.6.5圓錐過盈配合的選用
G5.6.6圓錐過盈連接校核計(jì)算
G5.6.7設(shè)計(jì)計(jì)算例題
G5.6.8結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
G5.6.8.1結(jié)構(gòu)要求
G5.6.8.2對(duì)結(jié)合面的要求
G5.6.8.3壓力油的選擇
G5.6.8.4裝配和拆卸
G5.6.9螺母壓緊的圓錐面過盈連接
G5.7型面連接
G5.7.1結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和應(yīng)用
G5.7.2型面連接的廓形和尺寸
G5.7.3強(qiáng)度計(jì)算公式
G5.8星盤連接
第6章焊、粘、鉚連接
6.1焊接概述
6.1.1焊接方法
6.1.1.1焊接方法介紹
6.1.1.2焊接方法的選擇
6.1.2焊接材料
6.1.2.1焊條
6.1.2.2熔化焊用焊絲
6.1.2.3氣體保護(hù)焊用焊絲
6.1.2.4藥芯焊絲
6.1.2.5埋弧焊焊劑及其與焊絲的
組合
6.1.2.6焊接材料的選擇
6.2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.2.1焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
6.2.2采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意的問題
6.2.2.1焊接接頭性能的不均勻
6.2.2.2母材(被焊的材料)的焊
接性
6.2.2.3焊接應(yīng)力和變形
6.2.2.4應(yīng)力集中
6.2.2.5結(jié)構(gòu)的剛度和吸振能力
6.2.2.6焊接缺陷
6.2.3焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則
6.2.3.1合理選擇和利用材料
6.2.3.2合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的形式
6.2.3.3減少焊接量
6.2.3.4合理布置焊縫
6.2.3.5施工方便
6.2.3.6有利于生產(chǎn)組織與管理
6.2.4焊接接頭的形式及工作特性
6.2.4.1電弧焊接頭
6.2.4.2電阻焊接頭
6.2.5焊接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算
6.2.5.1許用應(yīng)力設(shè)計(jì)法
6.２.5.２極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法
6.2.6焊接接頭的疲勞強(qiáng)度
6.2.6.1焊接接頭的疲勞強(qiáng)度計(jì)算
6.2.6.2提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的
措施
6.3典型焊接結(jié)構(gòu)
6.3.1減速器箱體的焊接結(jié)構(gòu)
6.3.1.1整體式箱體
6.3.1.2剖分式箱體
6.3.2旋轉(zhuǎn)體的焊接結(jié)構(gòu)
6.3.2.1輪式旋轉(zhuǎn)體
6.3.2.2筒式旋轉(zhuǎn)體
6.3.2.3汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子
光盤
G6.1粘接
G6.1.1粘合劑的選擇
G6.1.1.1粘合劑的分類
G6.1.1.2粘合劑的選擇原則
G6.1.２粘接接頭的設(shè)計(jì)
G6.1.２.１粘接接頭的設(shè)計(jì)原則
G6.1.２.２常用粘接接頭形式
G6.1.２.３粘接接頭的尺寸確定
G6.1.２.４粘接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化措施
G6.2鉚接
G6.2.1鉚縫的設(shè)計(jì)
G6.2.１.１確定鋼結(jié)構(gòu)鉚縫的結(jié)構(gòu)
參數(shù)
G6.2.１.２受拉 (壓）構(gòu)件的鉚接
G6.2.１.３構(gòu)件受力矩的鉚縫
G6.2.１.４鉚釘材料和連接的許用
應(yīng)力
G6.2.２鉚接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
G6.2.３鉚釘
G6.2.4盲鉚釘
G6.2.4.1概述
G6.2.4.2抽芯鉚釘?shù)牧�學(xué)性能等級(jí)與
材料組合
G6.2.4.3抽芯鉚釘力學(xué)性能
G6.2.4.4抽芯鉚釘尺寸
G6.2.4.5抽芯鉚釘連接計(jì)算公式
G6.2.5鉚螺母
第7章軸
7.1概述
7.1.1軸的類型、特點(diǎn)和用途
7.1.2軸的材料、毛坯及處理
7.1.2.1選用軸材料應(yīng)考慮的因素
7.1.2.2毛坯
7.1.2.3軸的處理
7.2直軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.2.1軸上零件的布置方案
7.2.2軸上零件的定位和固定
7.3軸系零件的緊固件
光盤
G7.1直軸設(shè)計(jì)計(jì)算
G7.1.1軸的強(qiáng)度計(jì)算
G7.1.1.1按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算
G7.1.1.2按彎扭合成強(qiáng)度條件計(jì)算
G7.1.1.3按安全系數(shù)校核計(jì)算
G7.1.2軸的剛度計(jì)算
G7.1.2.1軸的彎曲變形計(jì)算
G7.1.2.2軸的扭轉(zhuǎn)變形計(jì)算
G7.1.3軸的設(shè)計(jì)計(jì)算舉例及設(shè)計(jì)計(jì)算
程序
G7.1.4軸的臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算
G7.2軟軸
G7.2.1軟軸的類型、特點(diǎn)和用途
G7.2.2軟軸的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格
G7.2.2.1鋼絲軟軸
G7.2.2.2軟管
G7.2.3軟軸接頭和軟管接頭
G7.2.４鋼絲軟軸的選擇與使用
G7.3曲軸
G7.3.1曲軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
G7.3.1.1曲軸的結(jié)構(gòu)類型和設(shè)計(jì)
要求
G7.3.1.2曲軸的組成及設(shè)計(jì)
G7.3.1.3提高曲軸疲勞強(qiáng)度的措施
G7.3.2曲軸的強(qiáng)度計(jì)算
G7.3.2.1曲軸的失效形式
G7.3.2.2曲軸的受力分析
G7.3.2.3曲軸的強(qiáng)度計(jì)算
G7.3.3曲軸的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)算
第8章滾動(dòng)軸承
8.1滾動(dòng)軸承的代號(hào)
8.1.1基本代號(hào)
8.1.2前置代號(hào)
8.1.3后置代號(hào)
8.2滾動(dòng)軸承的選用
8.2.1滾動(dòng)軸承的類型選擇
8.2.1.1承載能力
8.2.1.2安裝條件
8.2.1.3速度特性
8.2.1.4摩擦力矩
8.2.1.5運(yùn)轉(zhuǎn)精度
8.2.1.6振動(dòng)和噪聲
8.2.1.7調(diào)心性能
8.2.1.8經(jīng)濟(jì)性
8.2.2滾動(dòng)軸承的精度選擇
8.2.3滾動(dòng)軸承的游隙選擇
8.3滾動(dòng)軸承的計(jì)算
8.3.1滾動(dòng)軸承的失效形式
8.3.2滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算
8.3.2.1基本額定壽命
8.3.2.2基本額定動(dòng)載荷
8.3.2.3當(dāng)量動(dòng)載荷
8.3.2.4角接觸軸承的載荷計(jì)算
8.3.2.5滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算公式
8.3.3滾動(dòng)軸承的靜載荷計(jì)算
8.3.3.1基本額定靜載荷
8.3.3.2當(dāng)量靜載荷
8.3.3.3靜載荷計(jì)算
8.4滾動(dòng)軸承的配合
8.4.1滾動(dòng)軸承公差
8.4.2滾動(dòng)軸承的配合選擇
8.5滾動(dòng)軸承的主要尺寸和性能
8.5.１儀器儀表軸承
8.5.2深溝球軸承
8.5.3圓柱滾子軸承
8.5.4雙列圓柱滾子軸承
8.5.5調(diào)心球軸承
8.5.6調(diào)心滾子軸承
8.5.7角接觸球軸承
8.5.8圓錐滾子軸承
8.5.9推力球軸承
8.5.１０雙向推力球軸承
8.6鋼球
光盤
G8.1滾動(dòng)軸承座
G8.2緊定套和退卸套
G8.3滾動(dòng)軸承裝置的設(shè)計(jì)
G8.3.1軸承的配置與支承結(jié)構(gòu)
G8.3.1.1兩固定端配置
G8.3.1.2固定?游動(dòng)配置
G8.3.1.3兩端游動(dòng)配置
G8.3.2軸承的軸向固定
G8.3.3軸承的配合
G8.3.3.1滾動(dòng)軸承公差
G8.3.3.2滾動(dòng)軸承的配合選擇
G8.3.4軸承的預(yù)緊
G8.3.4.1軸向預(yù)緊與徑向預(yù)緊
G8.3.4.2定位預(yù)緊與定壓預(yù)緊
G8.3.5軸承的潤(rùn)滑
G8.3.5.1脂潤(rùn)滑
G8.3.5.2油潤(rùn)滑
G8.3.5.3固體潤(rùn)滑
G8.3.6軸承的密封
G8.3.7軸承的安裝與拆卸
第9章滑動(dòng)軸承
9.1混合潤(rùn)滑軸承
9.1.1徑向滑動(dòng)軸承座
9.1.1.1滑動(dòng)軸承座尺寸
9.1.1.2滑動(dòng)軸承座技術(shù)要求
9.1.2金屬軸套與軸瓦
9.1.2.1軸套
9.1.2.2卷制軸套
9.1.2.3軸瓦
9.1.2.4墊圈
9.1.3混合潤(rùn)滑軸承選用與驗(yàn)算
9.1.3.1徑向滑動(dòng)軸承選用與驗(yàn)算
9.１.3.２平面推力滑動(dòng)軸承驗(yàn)算
9.１.4潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑的選擇
9.2多孔質(zhì)軸承（含油軸承）
9.2.1多孔質(zhì)軸承材料的性能
9.2.2軸承形式與尺寸
9.2.3參數(shù)選擇
9.2.4潤(rùn)滑
9.2.5使用安裝
9.3自潤(rùn)滑軸承
9.3.1軸承材料與性能
9.3.2設(shè)計(jì)參數(shù)
9.3.3承載能力
光盤
G9.1其他多孔質(zhì)軸承
G9.1.1青銅石墨多孔質(zhì)軸承
G9.1.2鑄銅合金多孔質(zhì)軸承
G9.1.3成長(zhǎng)鑄鐵多孔質(zhì)軸承
G9.1.4塑料多孔質(zhì)軸承
G9.2固體潤(rùn)滑軸承
G9.2.1覆膜軸承
G9.2.1.1覆有減摩塑料層的雙金屬
軸套
G9.2.1.2DU軸套承載能力驗(yàn)算
G9.2.2燒結(jié)軸承
G9.2.2.1圓柱軸套
G9.2.2.2翻邊軸套
G9.2.2.3球面軸套
G9.2.3浸漬復(fù)合軸承
G9.2.4鑲嵌軸承
G9.3關(guān)節(jié)軸承
G9.3.1關(guān)節(jié)軸承的類型、結(jié)構(gòu)與代號(hào)
G9.3.1.1關(guān)節(jié)軸承的類型和結(jié)構(gòu)
形式
G9.3.1.2關(guān)節(jié)軸承的代號(hào)
G9.3.2各類關(guān)節(jié)軸承的規(guī)格
G9.3.2.1向心關(guān)節(jié)軸承
G9.3.2.2角接觸關(guān)節(jié)軸承
G9.3.2.3推力關(guān)節(jié)軸承
G9.3.2.4桿端關(guān)節(jié)軸承
G9.3.2.5自潤(rùn)滑桿端關(guān)節(jié)軸承
G9.3.2.6自潤(rùn)滑球頭桿端關(guān)節(jié)軸承
G9.3.2.7關(guān)節(jié)軸承的安裝尺寸
G9.3.3關(guān)節(jié)軸承的公差配合
G9.3.3.1關(guān)節(jié)軸承配合選擇的基本
原則
G9.3.3.2軸承配合表面粗糙度和幾何
公差
G9.4水潤(rùn)滑熱固性塑料軸承
G9.4.1應(yīng)用場(chǎng)合
G9.4.2軸承規(guī)格
G9.4.3設(shè)計(jì)要點(diǎn)
G9.5液體動(dòng)壓潤(rùn)滑徑向軸承
G9.5.1幾何關(guān)系
G9.5.2軸承主要參數(shù)選擇
G9.5.2.1寬徑比L/D
G9.5.2.2相對(duì)間隙φ和有效相對(duì)
間隙φeff
G9.5.2.3潤(rùn)滑油的粘度η
G9.5.3工作特性參數(shù)與許用值
G9.5.3.1雷諾數(shù)與層流條件
G9.5.3.2軸承比壓
G9.5.3.3承載能力
G9.5.3.4摩擦功耗
G9.5.3.5流量
G9.5.3.6軸承熱平衡與潤(rùn)滑劑有效
溫度
G9.5.3.7最小油膜厚度
G9.5.4計(jì)算框圖
G9.5.5算例
第10章潤(rùn)滑與密封
10.1潤(rùn)滑劑
10.１.１液體潤(rùn)滑劑
10.１.１.１潤(rùn)滑劑和有關(guān)產(chǎn)品（L類）
的分類
10.1.1.2工業(yè)潤(rùn)滑油的粘度等級(jí)
10.1.1.3常用潤(rùn)滑油選擇
10.1.2潤(rùn)滑脂
10.1.3固體潤(rùn)滑劑
10.2一般潤(rùn)滑件
10.2.1油杯
10.2.2油標(biāo)
10.2.3油槍
10.2.4潤(rùn)滑泵
10.3成形填料密封件
10.3.1O型橡膠圈
10.3.2氈圈密封
10.3.3J型和U型無骨架橡膠密封
10.3.4唇型密封圈
10.3.5VD型橡膠密封圈
光盤
G10.1潤(rùn)滑方式
G10.1.1手工加油（或脂）潤(rùn)滑
G10.1.2滴油潤(rùn)滑
G10.1.3飛濺潤(rùn)滑
G10.1.4油環(huán)與油鏈潤(rùn)滑
G10.1.5油繩與油墊潤(rùn)滑
G10.1.6油霧潤(rùn)滑
G10.1.6.1工作原理
G10.1.6.2油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算
G10.1.6.3凝縮嘴的類型及主要參數(shù)
確定
G10.1.7集中潤(rùn)滑
G10.1.8壓力循環(huán)潤(rùn)滑
G10.2常用潤(rùn)滑裝置
G10.3潤(rùn)滑劑的更換
G10.3.1全損耗系統(tǒng)用油換油指標(biāo)
G10.3.2車用汽油機(jī)油換油指標(biāo)
G10.3.3汽車柴油機(jī)潤(rùn)滑油換油指標(biāo)
G10.3.4拖拉機(jī)柴油機(jī)潤(rùn)滑油換油
指標(biāo)
G10.3.5普通車用齒輪油換油指標(biāo)
G10.3.6L?HL液壓油換油指標(biāo)
G10.4墊片密封
G10.4.1墊片的種類及特點(diǎn)
G10.4.2墊片的選型
G10.4.3高壓設(shè)備密封墊片的設(shè)計(jì)
計(jì)算
G10.4.4超高壓設(shè)備密封
G10.4.5真空密封
G10.4.6高溫、低溫條件下的密封
G10.4.7常用的標(biāo)準(zhǔn)墊片
G10.5活塞環(huán)
G10.5.1金屬活塞環(huán)
G10.5.2無油潤(rùn)滑活塞環(huán)
G10.6機(jī)械密封
G10.6.1機(jī)械密封分類
G10.6.2機(jī)械密封設(shè)計(jì)計(jì)算
G10.7迷宮密封
G10.7.1迷宮的氣體密封
G10.7.2迷宮油封
G10.8鐵磁流體密封
G10.8.1鐵磁流體密封機(jī)理
G10.8.2鐵磁流體密封的基本結(jié)構(gòu)
類型
第11章聯(lián)軸器、離合器、制動(dòng)器
11.1聯(lián)軸器
11.1.1聯(lián)軸器的類型與選擇
11.1.1.1常用聯(lián)軸器性能
11.1.1.2聯(lián)軸器的選擇計(jì)算
11.1.1.3聯(lián)軸器軸孔和連接形式與
尺寸
11.1.1.4聯(lián)軸器軸孔型式與尺寸
標(biāo)記
11.1.2剛性聯(lián)軸器
11.1.2.1凸緣聯(lián)軸器
11.1.2.2夾殼聯(lián)軸器
11.1.3無彈性元件撓性聯(lián)軸器
11.1.3.1鏈條聯(lián)軸器
11.1.3.2滑塊聯(lián)軸器
11.1.3.3齒式聯(lián)軸器
11.1.3.4萬向聯(lián)軸器
11.1.4金屬?gòu)椥栽�件撓性�?lián)軸器
11.1.4.1膜片聯(lián)軸器
11.1.4.2蛇形彈簧聯(lián)軸器
11.1.5非金屬?gòu)椥栽�件撓性�?lián)軸器
11.1.5.1彈性套柱銷聯(lián)軸器
11.1.5.2彈性柱銷聯(lián)軸器
11.1.5.3梅花形聯(lián)軸器
11.1.5.4彈性柱銷齒式聯(lián)軸器
11.1.5.5輪胎式聯(lián)軸器
11.1.5.6徑向彈性柱銷聯(lián)軸器
11.1.5.7鞍形塊彈性聯(lián)軸器
11.2離合器
11.2.1離合器的類型和性能
11.2.2離合器選用
11.2.2.1離合器的基本要求
11.2.2.2離合器形式與結(jié)構(gòu)選擇
11.2.3機(jī)械離合器
11.2.3.1摩擦離合器
11.2.3.2牙嵌離合器
11.2.3.3齒形離合器
11.2.4電磁離合器
11.2.4.1濕式多片電磁離合器
11.2.4.2摩擦片式（磁通二次過片）
電磁離合器設(shè)計(jì)程序
11.2.4.3磁粉離合器
光盤
G11.1聯(lián)軸器
G11.1.1概述
G11.1.1.1聯(lián)軸器分類、常用聯(lián)軸器
性能
G11.1.1.2常用聯(lián)軸器術(shù)語
G11.1.1.3撓性聯(lián)軸器平衡分類
G11.1.1.4聯(lián)軸器選用計(jì)算
G11.1.2剛性聯(lián)軸器
G11.1.2.1徑向鍵凸緣聯(lián)軸器
G11.1.2.2平行軸聯(lián)軸器
G11.1.3無彈性元件撓性聯(lián)軸器
G11.1.3.1齒式聯(lián)軸器
G11.1.3.2萬向聯(lián)軸器
G11.1.3.3球面滾子聯(lián)軸器
G11.1.4金屬?gòu)椥栽�件撓性�?lián)軸器
G11.1.4.1蛇形彈簧聯(lián)軸器
G11.1.4.2簧片聯(lián)軸器
G11.1.4.3撓性桿聯(lián)軸器
G11.1.4.4波紋管聯(lián)軸器
G11.1.5非金屬?gòu)椥栽�件撓性�?lián)軸器
G11.1.5.1彈性活銷聯(lián)軸器
G11.1.5.2扇形塊彈性聯(lián)軸器
G11.1.5.3彈性塊聯(lián)軸器
G11.1.5.4H型彈性塊聯(lián)軸器
G11.1.5.5多角形橡膠聯(lián)軸器
G11.1.5.6芯型彈性聯(lián)軸器
G11.1.5.7彈性環(huán)聯(lián)軸器
G11.2離合器
G11.2.1概述
G11.2.1.1離合器的作用和分類
G11.2.1.2常用離合器術(shù)語
G11.2.2氣動(dòng)離合器
G11.2.2.1氣胎離合器
G11.2.2.2氣動(dòng)雙錐體離合器
G11.2.2.3氣動(dòng)盤式離合器
G11.2.3超越離合器
G11.2.3.1CKA型單向楔塊式超越
離合器
G11.2.3.2CKB型單向楔塊式超越
離合器
G11.2.3.3CKZ型單向楔塊式超越
離合器
G11.2.4離心離合器
G11.2.4.1鋼砂式離心離合器
G11.2.4.2鋼球式離心離合器
G11.2.5安全離合器
G11.3制動(dòng)器
G11.3.1概述
G11.3.1.1制動(dòng)器分類、常用制動(dòng)器
性能
G11.3.1.2常用制動(dòng)器術(shù)語
G11.3.2制動(dòng)器選用
G11.3.2.1制動(dòng)器類型選擇
G11.3.2.2起重機(jī)用制動(dòng)器選用
G11.3.2.3制動(dòng)器選用計(jì)算
G11.3.2.4制動(dòng)器校核
G11.3.2.5制動(dòng)器發(fā)熱驗(yàn)算
G11.3.3塊式制動(dòng)器
G11.3.3.1塊式制動(dòng)器連接尺寸
G11.3.3.2制動(dòng)輪
G11.3.3.3制動(dòng)瓦
G11.３.３.４制動(dòng)襯塊
G11.3.4電力液壓塊式制動(dòng)器
G11.3.4.1YW型電力液壓塊式
制動(dòng)器
G11.3.4.2YWZ5型電力液壓塊式
制動(dòng)器
G11.3.5電磁塊式制動(dòng)器
G11.3.5.1MW型電磁塊式制動(dòng)器
G11.3.5.2JWZ型電磁塊式制動(dòng)器
G11.3.６電磁制動(dòng)器
G11.3.6.1磁粉制動(dòng)器
G11.3.6.2DZM2型電磁制動(dòng)器
G11.3.6.3電磁離合制動(dòng)器
G11.3.7盤式制動(dòng)器
G11.3.7.1制動(dòng)盤
G11.3.7.2制動(dòng)臂盤式制動(dòng)器
G11.3.7.3氣動(dòng)盤式制動(dòng)器
G11.3.7.4鉗盤式制動(dòng)器
G11.3.7.5氣動(dòng)鉗盤式制動(dòng)器
G11.3.8渦流制動(dòng)器
G11.3.8.1形式、基本參數(shù)和主要
尺寸
G11.3.8.2技術(shù)要求
第12章彈簧
12.1圓柱螺旋彈簧
12.1.1圓柱螺旋彈簧尺寸系列
12.1.2圓柱螺旋壓縮彈簧
12.1.2.1圓柱螺旋壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)
型式
12.1.2.2圓柱螺旋壓縮彈簧的設(shè)計(jì)
計(jì)算
12.1.2.3圓柱螺旋壓縮彈簧的校核
計(jì)算
12.1.2.4典型工作圖
12.1.2.5圓柱螺旋壓縮彈簧的技術(shù)
要求及檢驗(yàn)
12.1.3圓柱螺旋拉伸彈簧
12.1.3.1圓柱螺旋拉伸彈簧的結(jié)構(gòu)
形式
12.1.3.2圓柱螺旋拉伸彈簧的設(shè)計(jì)
計(jì)算
12.1.3.3圓柱螺旋拉伸彈簧的強(qiáng)度
校核
12.1.3.4典型工作圖
12.1.3.5尺寸及載荷公差
12.1.4圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧
12.1.4.1圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構(gòu)
形式
12.1.4.2圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計(jì)
計(jì)算
12.2平面渦卷彈簧
12.2.1平面渦卷彈簧的類型、結(jié)構(gòu)和
特性
12.2.2平面渦卷彈簧的材料和許用
應(yīng)力
12.2.3平面渦卷彈簧的技術(shù)要求
12.3碟形彈簧
12.3.1碟形彈簧的類型和結(jié)構(gòu)
12.3.2碟形彈簧的尺寸系列
12.3.3碟形彈簧的技術(shù)要求
12.3.4碟形彈簧的典型工作圖
光盤
G12.1平面渦卷彈簧的設(shè)計(jì)
G12.1.1非接觸型平面渦卷彈簧（A型）
的設(shè)計(jì)計(jì)算
G12.1.2接觸型平面渦卷彈簧(B型)的
設(shè)計(jì)計(jì)算
G12.1.3設(shè)計(jì)舉例
G12.2碟形彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算
G12.2.1單個(gè)碟形彈簧的計(jì)算
G12.2.2組合碟形彈簧的計(jì)算
G12.2.3碟形彈簧的載荷分類和許用
應(yīng)力
G12.2.3.1載荷分類
G12.2.3.2靜載荷作用下碟形彈簧的
許用應(yīng)力
G12.2.3.3變載荷作用下碟形彈簧的
疲勞極限
G12.2.4設(shè)計(jì)舉例
?ⅩⅦ??ⅩⅧ?第13章鏈傳動(dòng)
13.1鏈條的主要類型和應(yīng)用特點(diǎn)
13.2滾子鏈傳動(dòng)
13.2.1滾子鏈的基本參數(shù)和尺寸
13.2.2滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)
13.2.2.1滾子鏈傳動(dòng)選擇指導(dǎo)
13.2.2.2滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
13.2.2.3潤(rùn)滑范圍選擇
13.2.2.4滾子鏈的靜強(qiáng)度計(jì)算
13.2.2.5額定功率和潤(rùn)滑速度計(jì)算
公式
13.2.2.6滾子鏈的耐磨損工作能力
計(jì)算
13.2.3滾子鏈鏈輪
13.2.3.1基本參數(shù)和主要尺寸
13.2.3.2齒槽形狀
13.2.3.3軸向齒廓
13.2.3.4鏈輪公差
13.2.3.5鏈輪材料及熱處理
13.2.3.6鏈輪結(jié)構(gòu)
13.2.4滾子鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算示例
13.2.5鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑
13.2.5.1潤(rùn)滑劑的選擇
13.2.5.2潤(rùn)滑方式的選擇
光盤
G13.1套筒鏈傳動(dòng)
G13.1.1套筒鏈的基本參數(shù)和尺寸
G13.1.2套筒鏈附件
G13.1.3鏈輪
G13.2傳動(dòng)及輸送用雙節(jié)距精密滾子鏈和
鏈輪
G13.2.1雙節(jié)距鏈的基本參數(shù)和尺寸
G13.2.2雙節(jié)距鏈附件
G13.2.3雙節(jié)距鏈的鏈輪
G13.2.3.1直徑尺寸與齒形的參數(shù)
G13.2.3.2單切齒和雙切齒
G13.2.3.3雙節(jié)距鏈輪的主要尺寸計(jì)算
公式
G13.2.3.4鏈輪精度
G13.3齒形鏈傳動(dòng)
G13.3.1齒形鏈的基本參數(shù)和尺寸
G13.3.2鏈輪
G13.3.2.1齒形尺寸
G13.3.2.2鏈輪測(cè)量尺寸和公差
G13.3.2.3鏈輪硬度
G13.3.3齒形鏈傳遞功率計(jì)算
G13.3.3.1工作能力計(jì)算
G13.3.3.2齒形鏈的潤(rùn)滑
G13.3.3.3齒形鏈輪的安裝和
對(duì)中
G13.4鏈傳動(dòng)的布置、張緊與潤(rùn)滑
G13.4.1鏈傳動(dòng)的布置
G13.4.2鏈傳動(dòng)的張緊
第14章帶傳動(dòng)
14.1傳動(dòng)帶的種類及其選擇
14.2V帶傳動(dòng)
14.2.1基準(zhǔn)寬度制和有效寬度制
14.2.2尺寸規(guī)格
14.2.3V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)
14.2.4帶輪
14.2.4.1帶輪材料
14.2.4.2帶輪的結(jié)構(gòu)
14.2.4.3帶輪的技術(shù)要求
14.2.4.4V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的
問題
14.2.5設(shè)計(jì)實(shí)例
14.3聯(lián)組窄V帶(有效寬度制)傳動(dòng)及
其設(shè)計(jì)特點(diǎn)
14.3.1尺寸規(guī)格
14.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算
14.3.3帶輪
14.4同步帶
14.4.1同步帶的類型和標(biāo)記
14.4.2梯形同步帶的規(guī)格
14.4.3梯形同步帶的性能
14.4.4梯形齒同步帶設(shè)計(jì)計(jì)算
14.4.5梯形齒帶輪
14.4.6設(shè)計(jì)實(shí)例
光盤
G14.1平帶傳動(dòng)
G14.1.1平帶的尺寸與公差
G14.1.2膠帆布平帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)
G14.1.3錦綸片復(fù)合平帶
G14.1.3.1規(guī)格
G14.1.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算
G14.1.4高速帶傳動(dòng)
G14.1.4.1規(guī)格
G14.1.4.2設(shè)計(jì)計(jì)算
G14.1.5帶輪
G14.2圓弧齒同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)
G14.2.1規(guī)格
G14.2.2選型和額定功率
G14.2.3傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算
G14.2.4帶輪
G14.3多楔帶傳動(dòng)
G14.3.1規(guī)格
G14.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算
G14.3.3設(shè)計(jì)實(shí)例
G14.3.4帶輪
G14.4汽車用傳動(dòng)帶
G14.4.1汽車V帶
G14.4.2汽車同步帶
G14.4.2.1規(guī)格
G14.4.2.2帶輪
G14.4.3汽車多楔帶
G14.5工業(yè)用變速寬V帶
G14.6農(nóng)業(yè)機(jī)械用V帶
G14.6.1變速(半寬)V帶和帶輪
G14.6.2普通V帶
G14.6.3雙面V帶(六角帶)尺寸
G14.7塔輪傳動(dòng)
G14.8半交叉?zhèn)鲃?dòng)
G14.9帶傳動(dòng)的張緊
G14.9.1張緊方法
G14.9.2張緊力的控制
G14.9.2.1V帶的預(yù)緊力
G14.9.2.2平帶的預(yù)緊力
G14.9.2.3同步帶的預(yù)緊力
G14.9.2.4多楔帶的預(yù)緊力
第15章齒輪傳動(dòng)
15.１漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)
15.１.１基本齒廓與模數(shù)系列
15.１.１.１基本齒廓
15.１.１.２模數(shù)系列
15.1.2漸開線圓柱齒輪的幾何尺寸
15.1.2.1外嚙合標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)幾何
尺寸計(jì)算
15.1.2.2外嚙合變位圓柱齒輪傳動(dòng)幾何
尺寸計(jì)算
15.１.２.3內(nèi)嚙合標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)幾何
尺寸計(jì)算
15.1.2.4內(nèi)嚙合變位圓柱齒輪傳動(dòng)幾何
尺寸計(jì)算
15.1.2.5齒輪齒條傳動(dòng)的幾何尺寸
計(jì)算
15.1.3漸開線圓柱齒輪的測(cè)量尺寸
15.１.3.１公法線長(zhǎng)度
15.１.3.２分度圓弦齒厚
15.１.3.3固定弦齒厚
15.１.3.４量柱（球）測(cè)量距
15.１.４漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的重合度和
齒輪齒條傳動(dòng)的重合度
15.1.5變位齒輪的應(yīng)用和變位系數(shù)的
選擇
15.1.5.1變位齒輪的功用和限制
條件
15.1.5.2變位齒輪的類型、比較與
主要應(yīng)用
15.１.５.3變位系數(shù)的選擇
15.1.6齒輪幾何計(jì)算用圖表
15.1.7齒輪的材料
15.1.7.1齒輪常用材料及其力學(xué)
性能
15.1.7.2配對(duì)齒輪齒面硬度組合
15.１.８漸開線圓柱齒輪承載能力計(jì)算
15.１.８.１主要尺寸參數(shù)的初步確定
15.１.８.２漸開線圓柱齒輪抗疲勞承載
能力校核計(jì)算
15.１.８.3在不穩(wěn)定載荷下工作的齒輪
強(qiáng)度核算
15.1.8.4齒輪靜強(qiáng)度校核計(jì)算
15.１.８.５開式齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算和設(shè)計(jì)
的特點(diǎn)
15.１.8.６高速齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算和設(shè)計(jì)
的特點(diǎn)
15.１.９圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)
15.１.９.１齒輪輪坯結(jié)構(gòu)形式的選擇
15.１.９.２齒輪結(jié)構(gòu)通用數(shù)據(jù)
15.1.9.3鍛造齒輪結(jié)構(gòu)
15.１.９.４鑄造齒輪結(jié)構(gòu)
15.1.9.5焊接齒輪結(jié)構(gòu)
15.1.10齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑
15.1.10.1潤(rùn)滑劑種類和潤(rùn)滑方式的
選擇
15.1.10.2潤(rùn)滑油種類和粘度的選擇
15.１.１１漸開線圓柱齒輪的精度
15.１.１１.１齒輪偏差的定義和代號(hào)
15.1.11.2關(guān)于齒輪偏差各項(xiàng)術(shù)語的
說明
15.1.11.3齒輪精度等級(jí)及其選擇
15.1.11.4齒輪偏差數(shù)值
15.2漸開線錐齒輪傳動(dòng)
15.２.1標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列
15.２.２直齒錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸
計(jì)算
15.2.3錐齒輪結(jié)構(gòu)
15.2.4錐齒輪精度選擇
15.2.5齒輪副側(cè)隙
15.2.6圖樣標(biāo)注
15.2.7錐齒輪公差和檢驗(yàn)項(xiàng)目
15.2.8錐齒輪精度數(shù)值
光盤
G15.1齒輪測(cè)量幾何尺寸計(jì)算表
G15.2漸開線圓柱齒輪的測(cè)量和精度
G15.2.1齒輪檢驗(yàn)
G15.2.2齒輪坯的精度
G15.2.3表面粗糙度
G15.2.4軸中心距和軸線平行度
G15.2.5輪齒接觸斑點(diǎn)
G15.2.6齒厚和側(cè)隙
G15.2.7齒輪零件工作圖圖樣標(biāo)注
G15.3圓弧圓柱齒輪傳動(dòng)
G15.3.1圓弧齒輪的基本齒廓和模數(shù)
系列
G15.3.1.1單圓弧齒輪的基本齒廓
G15.3.1.2雙圓弧齒輪的基本齒廓
G15.3.1.3圓弧齒輪的模數(shù)系列
G15.3.2圓弧齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸
計(jì)算
G15.3.3圓弧齒輪測(cè)量尺寸計(jì)算
G15.3.4圓弧齒輪傳動(dòng)主要參數(shù)的
選擇
?ⅩⅨ??ⅩⅩ?G15.3.5圓弧齒輪承載能力計(jì)算
G15.3.5.1圓弧齒輪承載能力計(jì)算
公式
G15.3.5.2計(jì)算公式中各參數(shù)和系數(shù)的
確定
G15.3.6圓弧圓柱齒輪的精度
G15.3.6.1適用范圍
G15.3.6.2定義和符號(hào)
G15.3.6.3精度等級(jí)及其選擇
G15.3.6.4齒坯要求
G15.3.6.5齒輪和齒輪副的檢驗(yàn)與
公差
G15.3.6.6齒輪副的側(cè)隙
G15.3.7圓弧圓柱齒輪設(shè)計(jì)實(shí)例及零件
工作圖
G15.4錐齒輪主要參數(shù)的選擇
G15.4.1曲線齒錐齒輪的三種齒制
G15.4.1.1弧齒錐齒輪與格利森制
G15.4.1.2擺線齒錐齒輪的兩種齒制
G15.4.2錐齒輪的基本齒廓
G15.4.3錐齒輪的大端分度圓直徑
G15.4.4齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和螺旋角
G15.4.4.1齒數(shù)
G15.4.4.2模數(shù)
G15.4.4.3齒寬
G15.4.4.4螺旋角
G15.4.5錐齒輪的變位
G15.4.6錐齒輪的作用力和螺旋方向
G15.5舊格利森制弧齒錐齒輪設(shè)計(jì)
G15.5.1弧齒錐齒輪主要參數(shù)初算
G15.5.2弧齒錐齒輪幾何參數(shù)計(jì)算
G15.5.3弧齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪和
重合度
G15.6ANSI/AGMA 2005—D03的錐齒輪幾何
設(shè)計(jì)
G15.6.1直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的
變位
G15.6.2齒高的收縮
G15.6.3錐齒輪的最小和最大法向
側(cè)隙
G15.6.4直齒、零度齒和弧齒錐齒輪主要
參數(shù)初算
G15.6.5直齒、零度齒和弧齒錐齒輪幾何
參數(shù)計(jì)算
G15.7擺線齒錐齒輪幾何設(shè)計(jì)
G15.7.1擺線齒錐齒輪主要參數(shù)初算
G15.7.2擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)
G15.7.2.1幾何參數(shù)計(jì)算的原始參數(shù)
G15.7.2.2擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)
計(jì)算
G15.7.2.3擺線齒錐齒輪的幾何參數(shù)和
圖形
G15.7.3擺線齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪參數(shù)和
重合度
G15.7.4擺線齒錐齒輪的齒形系數(shù)和切向
變位系數(shù)
第16章蝸桿傳動(dòng)
16.1概述
16.1.1蝸桿傳動(dòng)的類型
16.1.2蝸桿與蝸輪材料
16.1.3蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑
16.2普通圓柱蝸桿傳動(dòng)
16.2.1普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的參數(shù)及
尺寸
16.2.1.1基本參數(shù)
16.2.1.2基本幾何關(guān)系式
16.2.2普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的承載能力
計(jì)算
16.2.2.1蝸桿傳動(dòng)的滑動(dòng)速度和
效率
16.2.2.2蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度和剛度
計(jì)算
16.2.2.3蝸桿傳動(dòng)的熱平衡
16.2.3圓柱蝸桿與蝸輪的結(jié)構(gòu)
16.2.3.1圓柱蝸桿的結(jié)構(gòu)
16.2.3.2蝸輪的結(jié)構(gòu)
16.2.4圓柱蝸桿傳動(dòng)的精度
16.2.4.1精度等級(jí)的選擇
16.2.4.2各種誤差及公差的定義和
符號(hào)
16.2.4.3公差組的規(guī)定與選擇
16.2.4.4齒坯的要求
16.2.4.5蝸桿、蝸輪公差值
16.2.4.6蝸桿傳動(dòng)的檢驗(yàn)與公差
光盤
G16.1圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)
G16.1.1圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的類型
G16.1.2圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要
特點(diǎn)
G16.1.3圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的參數(shù)及
匹配
G16.1.4圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的承載能力
計(jì)算
G16.1.4.1軸向圓弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)
G16.1.4.2環(huán)面包絡(luò)圓柱蝸桿傳動(dòng)
G16.2環(huán)面蝸桿傳動(dòng)
G16.2.1環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的類型和特點(diǎn)
G16.2.1.1環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的類型
G16.2.1.2環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的主要
特點(diǎn)
G16.2.2直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)
G16.2.2.1“原始型”直廓環(huán)面蝸桿
傳動(dòng)
G16.2.2.2直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的
修形
G16.2.2.3直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的幾何
尺寸計(jì)算
G16.2.3包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)
G16.2.3.1平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿
傳動(dòng)
G16.2.3.2平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿
傳動(dòng)
G16.2.3.3平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的
幾何尺寸計(jì)算
G16.2.3.4漸開線包絡(luò)環(huán)面蝸桿
傳動(dòng)
G16.2.4環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
G16.2.5環(huán)面蝸桿傳動(dòng)精度
G16.2.5.1直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)精度
G16.2.5.2平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿
傳動(dòng)精度
G16.2.6蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)
G16.2.6.1蝸桿結(jié)構(gòu)
G16.2.6.2蝸輪結(jié)構(gòu)
第17章減速器
17.1漸開線圓柱齒輪減速器
17.1.1硬齒面圓柱齒輪減速器
17.1.1.1型式和標(biāo)記方法
17.1.1.2外形尺寸和安裝尺寸
17.1.1.3承載能力
17.1.1.4選用方法
17.1.2軸裝式減速器
17.1.2.1特點(diǎn)
17.1.2.2代號(hào)和標(biāo)記
17.1.2.3裝配型式、外形尺寸和承載
能力
17.1.2.4選用方法
17.2圓錐圓柱齒輪減速器
17.2.1特點(diǎn)
17.2.2代號(hào)和標(biāo)記
17.2.3裝配型式、外形尺寸和承載
能力
17.2.4選用方法
17.3蝸桿減速器
17.3.1圓弧圓柱蝸桿減速器
17.3.1.1特點(diǎn)
17.3.1.2代號(hào)和標(biāo)記
17.3.1.3裝配型式、外形尺寸和承載
能力
17.3.1.4選用方法
17.3.2平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器
17.3.2.1型式和標(biāo)記方法
17.3.2.2外形尺寸和安裝尺寸
17.3.2.3承載能力
17.3.2.4選用方法
17.3.2.5潤(rùn)滑
17.4諧波傳動(dòng)減速器
17.4.1特點(diǎn)
17.4.2代號(hào)和標(biāo)記
17.4.3外形尺寸、主要參數(shù)和承載
能力
17.４.４傳動(dòng)精度
17.5擺線針輪減速器
17.5.1特點(diǎn)
17.5.2代號(hào)和標(biāo)記
17.5.3外形尺寸和承載能力
17.5.４選用方法
17.6減速器設(shè)計(jì)資料
17.6.1鑄鐵箱體的結(jié)構(gòu)和尺寸
17.6.2減速器的常用附件
光盤
G17.1同軸式圓柱齒輪減速器
G17.1.1型式和標(biāo)記方法
G17.1.2外形尺寸和安裝尺寸
G17.1.3承載能力
G17.1.4選用方法
G17.2運(yùn)輸機(jī)械用減速器
G17.2.1型式和標(biāo)記方法
G17.2.2外形尺寸和安裝尺寸
G17.2.3承載能力
?ⅩⅪ??ⅩⅫ?G17.2.4選用方法
G17.3起重機(jī)用減速器
G17.3.1起重機(jī)用三支點(diǎn)QJ型
減速器
G17.3.1.1型式和標(biāo)記方法
G17.3.1.2減速器外形尺寸
G17.3.1.3承載能力
G17.3.1.4選用方法
G17.3.2起重機(jī)底座式減速器
G17.3.3起重機(jī)用立式減速器
G17.3.3.1型式和標(biāo)記方法
G17.3.3.2外形尺寸和安裝尺寸
G17.3.3.3承載能力
G17.3.3.4選用方法
G17.4NGW型行星齒輪減速器
G17.4.1型式和標(biāo)記方法
G17.4.2公稱傳動(dòng)比和實(shí)際傳動(dòng)比
G17.4.3型式和尺寸
G17.4.4承載能力
G17.4.5選用方法
G17.5蝸桿減速器
G17.5.1直廓環(huán)面蝸桿減速器
G17.5.1.1標(biāo)記方法
G17.5.1.2裝配型式和外形尺寸
G17.5.1.3承載能力
G17.5.1.4選用方法
G17.5.2 平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器
G17.5.2.1標(biāo)記方法
G17.5.2.2裝配型式和外形尺寸
G17.5.2.3承載能力
G17.5.2.4選用方法
G17.5.2.5潤(rùn)滑
第18章螺旋傳動(dòng)
18.1螺桿與螺母材料
18.1.1螺旋副的失效與對(duì)材料的要求
18.1.2螺桿常用材料及熱處理
18.1.3螺母常用材料
18.1.4滑動(dòng)螺旋副材料的許用值
18.2滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的計(jì)算
18.2.1校核計(jì)算
18.2.2設(shè)計(jì)計(jì)算
18.3螺旋的尺寸系列、精度和公差
18.3.1梯形、鋸齒形螺紋的尺寸系列與
有關(guān)尺寸
18.3.2梯形螺紋的精度與公差
18.3.3鋸齒形螺紋的精度與公差
18.3.4梯形傳動(dòng)螺紋的精度與公差
18.3.5旋合長(zhǎng)度
18.3.6多線螺旋公差
18.4預(yù)拉伸螺旋設(shè)計(jì)的有關(guān)問題
18.5滾動(dòng)螺旋
光盤
G18.1滾珠絲杠（滾動(dòng)螺旋）
G18.1.1滾珠絲杠副的參數(shù)
G18.1.2滾珠絲杠的型號(hào)標(biāo)注
G18.1.3JCS滾珠絲杠副的承載能力與
尺寸
G18.1.4FD滾珠絲杠的承載能力與
尺寸
G18.1.5滾珠絲杠副的絲杠軸端型式與
尺寸
G18.1.6滾珠絲杠的支承和支承方式
G18.2滾珠絲杠的校核與計(jì)算
G18.2.1型號(hào)選擇
G18.2.2穩(wěn)定性校核
G18.2.3極限速度校核
G18.2.4溫度變形計(jì)算
G18.2.5絲杠副剛度與變形計(jì)算
G18.2.6預(yù)緊轉(zhuǎn)矩計(jì)算
G18.3滾珠絲杠的精度與選擇
G18.3.1滾珠絲杠的精度
G18.3.2滾珠絲杠精度的選擇
G18.4滾珠絲杠選擇設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
G18.4.1防逆轉(zhuǎn)措施
G18.4.2防護(hù)、密封與潤(rùn)滑
G18.4.3其他注意事項(xiàng)
第19章起重機(jī)零部件
19.1起重機(jī)的工作等級(jí)和載荷計(jì)算
19.1.1起重機(jī)整機(jī)的分級(jí)
19.1.1.1起重機(jī)的使用等級(jí)
19.1.1.2起重機(jī)的起升載荷狀態(tài)
級(jí)別
19.1.1.3起重機(jī)整機(jī)的工作級(jí)別
19.1.2機(jī)構(gòu)的分級(jí)
19.1.2.1機(jī)構(gòu)的使用等級(jí)
19.1.2.2機(jī)構(gòu)的載荷狀態(tài)級(jí)別
19.1.2.3機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別
19.1.3結(jié)構(gòu)件或機(jī)械零件的分級(jí)
19.1.3.1結(jié)構(gòu)件或機(jī)械零件的使用
等級(jí)
19.1.3.2結(jié)構(gòu)件或機(jī)械零件的應(yīng)力
狀態(tài)級(jí)別
19.1.3.3結(jié)構(gòu)件或機(jī)械零件的工作
級(jí)別
19.1.4起重機(jī)整機(jī)和機(jī)構(gòu)分級(jí)舉例
19.1.4.1起重機(jī)整機(jī)分級(jí)舉例
19.1.4.2起重機(jī)機(jī)構(gòu)分級(jí)舉例
19.2鋼絲繩
19.2.1鋼絲繩的選擇和計(jì)算
19.2.1.1鋼絲繩選用原則
19.2.1.2鋼絲繩結(jié)構(gòu)型式的選擇
19.2.1.3鋼絲繩直徑的選擇計(jì)算
19.2.1.4滑輪和卷筒
19.2.2鋼絲繩的術(shù)語、標(biāo)記和分類
19.2.2.1常用術(shù)語
19.2.2.2鋼絲繩標(biāo)記示例
19.2.3重要用途鋼絲繩
19.2.3.1重要用途鋼絲繩的應(yīng)用
19.2.3.2重要用途鋼絲繩分類
19.2.3.3常用重要用途鋼絲繩
19.2.4電梯用鋼絲繩
光盤
G19.1鋼絲繩
G19.1.1一般用途鋼絲繩
G19.1.1.1應(yīng)用范圍
G19.1.1.2一般用途鋼絲繩分類
G19.1.1.3鋼絲繩材料
G19.1.1.4技術(shù)要求
G19.1.1.5鍍鋅層
G19.1.1.6允許的低值鋼絲根數(shù)
G19.1.1.7鋼絲繩檢查
G19.1.1.8鋼絲繩試驗(yàn)
G19.1.1.9常用一般用途鋼絲繩
G19.1.2粗直徑鋼絲繩
G19.1.2.1尺寸及應(yīng)用范圍
G19.1.2.2粗直徑鋼絲繩分類
G19.1.2.3粗直徑鋼絲繩力學(xué)性能
G19.1.3航空用鋼絲繩
G19.1.3.1尺寸、外形和重量
G19.1.3.2技術(shù)要求
G19.1.4密封鋼絲繩
G19.1.4.1應(yīng)用范圍
G19.1.4.2分類
G19.1.4.3標(biāo)記示例
G19.1.5不銹鋼絲繩
G19.1.5.1應(yīng)用范圍
G19.1.5.2標(biāo)記示例
G19.1.5.3材料
G19.1.5.4分類、性能和應(yīng)用
G19.1.6飛機(jī)操縱用鋼絲繩
G19.1.6.1力學(xué)性能
G19.1.6.2技術(shù)要求
G19.1.7面接觸鋼絲繩
G19.1.7.1應(yīng)用范圍
G19.1.7.2尺寸、重量、力學(xué)性能
G19.1.8平衡用扁鋼絲繩
G19.1.8.1長(zhǎng)度及允許偏差
G19.1.8.2標(biāo)記
G19.1.8.3扁鋼絲繩的典型結(jié)構(gòu)、公
稱尺寸和力學(xué)性能
G19.1.8.4技術(shù)要求
G19.1.9起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)
用規(guī)范
G19.1.9.1標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍
G19.1.9.2鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)范
G19.2繩具
G19.2.1鋼絲繩夾
G19.2.1.1鋼絲繩夾的布置
G19.2.1.2鋼絲繩夾的數(shù)量
G19.2.1.3影響鋼絲繩夾固定處強(qiáng)度
的因素
G19.2.1.4鋼絲繩夾的結(jié)構(gòu)和尺寸
G19.2.2鋼絲繩用套環(huán)
G19.2.2.1鋼絲繩用普通套環(huán)
G19.2.2.2鋼絲繩用重型套環(huán)
G19.2.3鋼絲繩用楔形接頭
G19.2.3.1楔套
G19.2.3.2楔
G19.2.3.3楔形接頭
G19.2.4鋼絲繩用壓板
G19.3鋼絲繩吊索
G19.3.1插編索扣
G19.3.1.1標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍
G19.3.1.2術(shù)語和定義
G19.3.1.3分類
G19.3.1.4技術(shù)要求
?Ⅹ???Ⅹ??G19.3.1.5插編操作
G19.3.1.6索扣的外觀
G19.3.1.7試驗(yàn)方法
G19.3.1.8插編索扣的結(jié)構(gòu)和插編初期的
插編方法
G19.3.1.9手工插編方法
（對(duì)插式）
G19.3.1.10機(jī)械插編方法
（折回式）
G19.3.2對(duì)鋼絲繩吊索的要求及檢驗(yàn)和
驗(yàn)收
G19.3.2.1對(duì)鋼絲繩吊索的要求
G19.3.2.2訂貨須知
G19.3.2.3檢驗(yàn)和驗(yàn)收
G19.3.2.4鋼絲繩吊索使用工作溫度的
影響
G19.3.3鋼絲繩鋁合金壓制接頭
G19.3.3.1應(yīng)用范圍
G19.3.3.2分類
G19.4滑輪
G19.4.1滑輪的主要尺寸
G19.4.2輪轂和軸承尺寸
G19.4.3滑輪連接螺栓、內(nèi)軸套（T）
隔環(huán)和擋蓋的尺寸
G19.4.3.1A型鑄造滑輪用螺栓、
內(nèi)軸套和隔環(huán)
G19.4.3.2A型鑄造滑輪用擋蓋的
尺寸
G19.4.3.3F型滑輪型式和尺寸
G19.4.4雙幅板壓制滑輪
G19.5卷筒
G19.5.1起重機(jī)卷筒直徑和槽形
G19.5.2起重機(jī)用鑄造卷筒型式和
尺寸
G19.5.3起重機(jī)卷筒組裝結(jié)構(gòu)示例
G19.6起重吊鉤
G19.6.1吊鉤的力學(xué)性能、材料、
起重量和應(yīng)力
G19.6.1.1吊鉤的力學(xué)性能和強(qiáng)度
等級(jí)
G19.6.1.2吊鉤材料的牌號(hào)
G19.6.1.3吊鉤鉤號(hào)的選擇
G19.6.2直柄單鉤毛坯及公差
G19.6.3單鉤的尺寸
G19.6.4手動(dòng)起重設(shè)備用吊鉤
G19.7起重機(jī)車輪
G19.7.1起重機(jī)車輪型式和尺寸
G19.7.2起重機(jī)車輪、導(dǎo)軌材料和熱
處理
G19.7.3起重機(jī)車輪精度
G19.7.4軌道強(qiáng)度計(jì)算
G19.7.4.1確定承壓面的有效接觸
寬度
G19.7.4.2允許輪壓
G19.7.4.3車輪或滾輪的疲勞強(qiáng)度
校驗(yàn)
G19.7.4.4車輪或滾輪的靜強(qiáng)度
校驗(yàn)
G19.8起重機(jī)用緩沖器
G19.8.1起重機(jī)用液壓緩沖器
G19.8.2起重機(jī)用彈簧緩沖器
G19.8.3起重機(jī)用橡膠緩沖器
第20章機(jī)架
20.1機(jī)架設(shè)計(jì)概述
20.1.1機(jī)架的分類
20.1.1.1按制造方法和所用材料
分類
20.1.1.2按結(jié)構(gòu)型式分類
20.1.2機(jī)架設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和一般要求
20.1.2.1機(jī)架設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
20.1.2.2機(jī)架設(shè)計(jì)的一般要求
20.1.3機(jī)架設(shè)計(jì)的方法和步驟
20.1.3.1機(jī)架設(shè)計(jì)的一般方法
20.1.3.2機(jī)架設(shè)計(jì)的一般步驟
20.1.4機(jī)架的常用材料及熱處理
20.1.4.1機(jī)架的常用材料
20.1.4.2機(jī)架的熱處理及時(shí)效處理
20.2機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
20.2.1機(jī)架的結(jié)構(gòu)參數(shù)
20.2.1.1機(jī)架截面形狀
20.2.1.2肋板和肋條
20.2.1.3機(jī)架外壁上的孔
20.2.2常用機(jī)架的結(jié)構(gòu)
20.2.2.1鑄造機(jī)架
20.2.2.2焊接機(jī)架
20.2.2.3塑料機(jī)架
20.2.2.4混凝土機(jī)架
20.2.3機(jī)架的連接和固定
20.3箱體
20.3.1箱體的分類
20.3.2箱體的設(shè)計(jì)要求
20.3.3箱體結(jié)構(gòu)方案分析
光盤
G20.1機(jī)架的設(shè)計(jì)計(jì)算
G20.1.1機(jī)架的強(qiáng)度計(jì)算
G20.1.1.1受力分析和簡(jiǎn)化
G20.1.1.2主要剖面的設(shè)計(jì)計(jì)算
G20.1.1.3立柱的強(qiáng)度計(jì)算
G20.1.2機(jī)架的剛度計(jì)算
G20.1.2.1有橫肋板框架的剛度
計(jì)算
G20.1.2.2有橫肋板底座的剛度
計(jì)算
G20.1.2.3對(duì)角肋板結(jié)構(gòu)的剛度
計(jì)算
G20.1.2.4十字肋板的剛度計(jì)算
G20.1.2.5機(jī)架的剛度計(jì)算實(shí)例
G20.1.3機(jī)架的動(dòng)剛度和熱變形的
計(jì)算
G20.1.3.1影響動(dòng)剛度的主要參數(shù)
G20.1.3.2提高機(jī)架結(jié)構(gòu)動(dòng)剛度的
措施
G20.1.3.3機(jī)架的熱變形
G20.2箱體的設(shè)計(jì)計(jì)算
G20.2.1箱體設(shè)計(jì)計(jì)算的一般原則
G20.2.2齒輪減速器箱體的強(qiáng)度計(jì)算
G20.2.3齒輪減速器箱座的剛度計(jì)算
G20.2.4機(jī)床主軸箱的剛度計(jì)算
G20.2.5箱體截面幾何形狀及壁厚
設(shè)計(jì)
第21章常用電動(dòng)機(jī)
21.1選擇電動(dòng)機(jī)的基本原則和方法
21.1.1選擇電動(dòng)機(jī)的基本原則
21.1.2電動(dòng)機(jī)類型的選擇
21.1.3電動(dòng)機(jī)額定電壓的選擇
21.1.4電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速的選擇
21.1.5電動(dòng)機(jī)容量的選擇
21.2常用電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品
21.2.1交流電動(dòng)機(jī)
21.2.1.1異步電動(dòng)機(jī)的類型及應(yīng)用
21.2.1.2異步電動(dòng)機(jī)基本系列產(chǎn)品
21.2.1.3小功率異步電動(dòng)機(jī)
21.2.2直流電動(dòng)機(jī)
21.2.2.1直流電動(dòng)機(jī)的類型及應(yīng)用
21.2.2.2直流電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)型式
21.2.2.3直流電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品及其技術(shù)
數(shù)據(jù)
光盤
G21.1常用電氣簡(jiǎn)圖用圖形符號(hào)
G21.1.1符號(hào)要素、限定符號(hào)和其他常用
符號(hào)
?ⅩⅩⅤ?G21.1.2導(dǎo)體和連接件
G21.1.3電能的發(fā)生與變換裝置的
簡(jiǎn)圖
G21.1.4開關(guān)控制和保護(hù)器件
G21.1.5測(cè)量?jī)x表、燈和信號(hào)器件
G21.2電動(dòng)機(jī)選擇
G21.2.1電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品型號(hào)
G21.2.2常用電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品代號(hào)
G21.2.3旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)外殼防護(hù)分級(jí)
(IP代碼)
G21.2.4旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式
(IM代號(hào))
G21.2.5電動(dòng)機(jī)的工作制
G21.3常用電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品
G21.3.1交流異步電動(dòng)機(jī)
G21.3.2防爆電動(dòng)機(jī)
G21.3.3變速和減速異步電動(dòng)機(jī)
G21.3.4起重及冶金用三相異步電
動(dòng)機(jī)
參考文獻(xiàn)