第1章 金屬切削基礎(chǔ)知識  1.1 零件的成形方法與金屬切削要素    1.1.1 零件的成形方法    1.1.2 金屬切削要素  1.2 刀具幾何參數(shù)    1.2.1 刀具的組成    1.2.2  第1章 金屬切削基礎(chǔ)知識 1.1 零件的成形方法與金屬切削要素 1.1.1 零件的成形方法 1.1.2 金屬切削要素 1.2 刀具幾何參數(shù) 1.2.1 刀具的組成 1.2.2 刀具的角度 1.3 金屬切削過程 1.3.1 金屬切削的變形過程 1.3.2 切削力與切削功率 1.3.3 切削熱、切削溫度 1.3.4 刀具磨損與刀具壽命 1.3.5 刀具材料 1.4 切削條件的合理選擇 1.4.1 刀具幾何角度的選擇 1.4.2 切削用量的選擇 1.4.3 切屑的控制 1.4.4 材料的切削加工性 1.4.5 切削液的合理選用第2章 機(jī)械切削加工基礎(chǔ) 2.1 金屬切削機(jī)床基本知識 2.2 車削加工 2.2.1 車削加工 2.2.2 CA6140型臥式車床 2.2.3 其他車床 2.2.4 車床刀具 2.3 銑削加工 2.3.1 銑床 2.3.2 銑床刀具 2.4 磨削加工 2.4.1 磨床的功用和類型 2.4.2 M1432A型萬能外圓磨床 2.4.3 M1432A型磨床的運(yùn)動 2.4.4 砂輪與磨削用量 2.5 鉆肖0和鏜削加工 2.5.1 鉆床 2.5.2 鉆削與鉆床刀具 2.5.3 鏜削加工 2.6 其他切削加工 2.6.1 刨削加工 2.6.2 拉削加工 2.6.3 齒輪加工第3章 機(jī)床夾具 3.1 機(jī)床夾具概述 3.1.1 工件的裝夾方式 3.1.2 夾具的組成與作用 3.1.3 夾具的分類 3.2 工件在夾具中的定位 3.2.1 工件定位的基本原理 3.2.2 工件定位的幾種情況 3.3 定位方式與定位元件 3.3.1 工件以平面定位及常用定位元件 3.3.2 工件以圓孔定位及常用定位元件 3.3.3 工件以外圓定位及常用定位元件 3.3.4 工件以組合表面定位 3.4 定位誤差分析 3.4.1 定位誤差產(chǎn)生的原因和計算 3.4.2 定位誤差計算實(shí)例 3.4.3 保證加工精度的條件 3.5 工件在夾具中的夾緊 3.5.1 夾緊裝置的組成及基本要求 3.5.2 夾緊力的確定 3.5.3 典型夾緊機(jī)構(gòu) 3.6 典型機(jī)床夾具實(shí)例 3.6.1 車床夾具實(shí)例 3.6.2 銑床夾具實(shí)例 3.6.3 鉆床夾具實(shí)例 3.6.4 鏜床夾具實(shí)例 3.7 現(xiàn)代機(jī)床夾具 3.7.1 自動線夾具 3.7.2 組合夾具 3.7.3 通用可調(diào)夾具 3.7.4 成組夾具 3.7.5 數(shù)控機(jī)床夾具第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計 4.1 基本概念 4.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程 4.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 4.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程及其制定 4.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程 4.2.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 4.2.3 工藝文件常用定位夾緊符號 4.3 零件圖分析及毛坯選擇 4.3.1 零件的工藝性分析 4.3.2 毛坯的確定 4.4 定位基準(zhǔn)的選擇 4.4.1 基準(zhǔn)的概念 4.4.2 基準(zhǔn)的分類 4.4.3 定位基準(zhǔn)的選擇 4.5 工藝路線的擬定 4.5.1 表面加工方法的選擇原則 4.5.2 工藝階段劃分的原則 4.5.3 工序的集中分散原則 4.5.4 加工順序的安排原則 4.5.5 典型零件工藝路線示例 4.6 加工余量與工序尺寸 4.6.1 加工余量與工序尺寸概念 4.6.2 余量、工序尺寸及其公差的確定第5章 典型零件加工工藝分析 5.1 軸類零件加工 5.1.1 概述 5.1.2 CA6140車床主軸加工工藝 5.1.3 cA6140車床主軸加工工藝流程制定 5.2 箱體類零件加工 5.2.1 概述 5.2.2 主傳動箱零件加工工藝流程分析 5.2.3 箱體零件加工的具體工藝問題(閱讀資料) 5.3 套筒零件加工 5.3.1 概述 5.3.2 液壓缸零件加工工藝過程分析 5.3.3 套筒零件的孔加工工藝 5.4 圓柱齒輪加工 5.4.1 概述 5.4.2 圓柱齒輪的機(jī)加工工藝 5.4.3 圓柱齒輪及加工工藝示例 5.4.4 圓柱齒輪齒形加工方法第6章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 6.1 機(jī)械裝配工藝概述 6.1.1 裝配的概念 6.1.2 裝配精度 6.1.3 裝配精度與零件精度間的關(guān)系 6.2 保證裝配精度的工藝方法 6.2.1 互換法 6.2.2 選配法 6.2.3 修配法 6.2.4 調(diào)整法 6.3 裝配工藝規(guī)程的制定 6.3.1 制定裝配工藝規(guī)程的基本要求 6.3.2 制定裝配工藝規(guī)程的步驟與工作內(nèi)容第7章 機(jī)械加工精度 7.1 概述 7.1.1 加工質(zhì)量 7.1.2 加工精度與加工誤差 7.1.3 獲得加工精度的方法 7.1.4 原始誤差 7.2 加工原理誤差 7.2.1 采用近似的成形運(yùn)動所造成的誤差 7.2.2 采用近似的切削刃輪廓所造成的誤差 7.2.3 加工原理誤差對加工精度的影響 7.3 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 7.3.1 機(jī)床幾何誤差 7.3.2 刀具誤差 7.3.3 夾具的誤差 7.3.4 測量誤差 7.3.5 調(diào)整誤差 7.4 切削過程的動態(tài)誤差 7.4.1 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差 7.4.2 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差 7.4.3 工件殘余應(yīng)力引起的誤差 7.4.4 提高加工精度的工藝措施 7.5 機(jī)械加工表面質(zhì)量 7.5.1 表面質(zhì)量的基本概念 7.5.2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 7.5.3 影響表面粗糙度的因素 7.5.4 影響表面物理機(jī)械性能的因素參考文獻(xiàn)