第1章 金屬液態(tài)成形
1.1 液態(tài)金屬成形工藝基礎(chǔ)
1.1.1 液態(tài)金屬的流動(dòng)性及充型能力
1.1.2 鑄造合金的凝固與收縮性
1.1.3 鑄造合金的縮孔與縮松
1.1.4 鑄造合金中的偏析
1.1.5 鑄件的內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋
1.1.6 鑄件中的夾渣與氣孔
1.2 常用的鑄造合金
1.2.1 鑄鐵
1.2.2 鑄鋼
1.3 砂型鑄造
1.3.1 造型與制芯
1.3.2 工藝設(shè)計(jì)
1.4 特種鑄造
1.4.1 熔模鑄造
1.4.2 金屬型鑄造
1.4.3 壓力鑄造
1.4.4 低壓鑄造
1.4.5 離心鑄造
1.4.6 擠壓鑄造
1.4.7 消失模鑄造
1.5 金屬液態(tài)成形技術(shù)的發(fā)展
1.5.1 半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)
1.5.2 噴射沉積成形技術(shù)
第2章 焊接成形工藝
2.1 焊接成形理論基礎(chǔ)
2.1.1 焊接分類(lèi)
2.1.2 焊接電弧
2.1.3 焊接熔池的化學(xué)冶金
2.1.4 焊接接頭的組織與性能
2.1.5 焊接應(yīng)力與變形
2.2 常見(jiàn)焊接方法
2.2.1 焊條電弧焊
2.2.2 埋弧焊
2.2.3 CO2氣體保護(hù)焊
2.2.4 氬弧焊
2.2.5 等離子弧焊接
2.2.6 電渣焊
2.2.7 電阻焊
2.2.8 火焰焊接
2.2.9 釬焊
2.3 常用金屬材料的焊接
2.3.1 鋼的焊接性
2.3.2 碳素鋼的焊接工藝
2.3.3 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
2.3.4 不銹鋼的焊接
2.3.5 異種鋼的焊接
2.3.6 鋁及其合金的焊接
2.3.7 銅及銅合金的焊接
2.3.8 鑄鐵的焊接
2.4 焊接件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.4.1 焊縫布置
2.4.2 焊接接頭形式和坡口形式的選擇
2.5 焊接缺陷與檢驗(yàn)
2.5.1 常見(jiàn)焊接缺陷及防止措施
2.5.2 焊接接頭的檢驗(yàn)
2.5.3 焊接檢驗(yàn)的依據(jù)
第3章 塑性成形工藝
3.1 塑性加工概論
3.1.1 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響
3.1.2 金屬的可鍛性
3.1.3 塑性成形基本規(guī)律
3.2 鍛造與沖壓
3.2.1 自由鍛
3.2.2 模鍛
3.2.3 鍛造設(shè)備
3.2.4 板料沖壓
3.3 擠壓
3.3.1 擠壓的特點(diǎn)和分類(lèi)
3.3.2 常見(jiàn)擠壓方法
3.3.3 擠壓過(guò)程中金屬的變形
3.3.4 擠壓時(shí)影響金屬流動(dòng)的因素
3.3.5 擠壓變形參數(shù)和擠壓力
3.4 拉拔
3.4.1 拉拔的分類(lèi)和特點(diǎn)
3.4.2 拉拔過(guò)程中金屬的變形
3.4.3 拉拔的變形指數(shù)
3.4.4 實(shí)現(xiàn)拉拔的基本條件
3.5 軋制
3.5.1 軋制產(chǎn)品及應(yīng)用
3.5.2 軋材生產(chǎn)方法
3.5.3 軋制工藝流程
3.5.4 軋制過(guò)程的建立
3.5.5 中厚板生產(chǎn)簡(jiǎn)介
第4章 無(wú)機(jī)非金屬材料的加工工藝
4.1 玻璃的生產(chǎn)加工工藝
4.1.1 玻璃的成分
4.1.2 玻璃的熔制過(guò)程
4.1.3 玻璃熔制溫度制度
4.1.4 玻璃的成形
4.1.5 玻璃的退火和鋼化
4.1.6 玻璃制品的深加工
4.2 陶瓷的生產(chǎn)加工工藝
4.2.1 陶瓷的概念及分類(lèi)
4.2.2 陶瓷制品燒成過(guò)程分析
4.2.3 普通陶瓷的基本制備工藝
4.2.4 特種陶瓷的生產(chǎn)
第5章 高分子材料成形工藝
5.1 高分子材料的成形性能
5.2 塑料成形
5.2.1 塑料概述
5.2.2 塑料注射成形
5.2.3 塑料擠出成形
5.2.4 塑料壓制成形
5.2.5 其他塑料成形工藝
5.3 橡膠成形
5.3.1 橡膠概述
5.3.2 橡膠的加工工藝流程
5.3.3 橡膠的成形工藝
第6章 復(fù)合材料成形工藝
6.1 聚合物基復(fù)合材料
6.1.1 聚合物基復(fù)合材料概述
6.1.2 聚合物基復(fù)合材料成形工藝
6.2 金屬基復(fù)合材料
6.2.1 金屬基復(fù)合材料概述
6.2.2 金屬基復(fù)合材料的成形工藝
6.3 陶瓷基復(fù)合材料
6.3.1 陶瓷基復(fù)合材料概述
6.3.2 陶瓷基復(fù)合材料的成形工藝
6.4 復(fù)合材料的二次加工成形
6.4.1 常規(guī)二次加工技術(shù)
6.4.2 復(fù)合材料特種加工技術(shù)
第7章 粉末冶金成形技術(shù)
7.1 粉末的基本性能
7.2 粉末冶金的工藝流程
7.2.1 粉料制備
7.2.2 粉末預(yù)處理
7.2.3 粉末的壓制成形
7.2.4 燒結(jié)工藝
7.2.5 后處理
7.3 粉末冶金模具
7.4 粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性
7.5 粉末冶金常見(jiàn)缺陷及改進(jìn)措施
7.6 粉末冶金技術(shù)的新進(jìn)展
7.6.1 粉末的制備新工藝
7.6.2 新型粉末成形技術(shù)
7.6.3 新型燒結(jié)工藝
第8章 新型快速成形技術(shù)
8.1 快速成形的原理及過(guò)程
8.1.1 快速成形技術(shù)的原理
8.1.2 快速成形的工藝過(guò)程
8.2 快速成形工藝
8.2.1 光固化成形工藝
8.2.2 分層實(shí)體制造工藝
8.2.3 選區(qū)激光燒結(jié)
8.2.4 熔融沉積制造
8.2.5 激光立體成形
8.2.6 三維打印技術(shù)
參考文獻(xiàn)