機(jī)器視覺自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)
定 價(jià):48 元
- 作者:余文勇,石繪編著
- 出版時(shí)間:2013/10/1
- ISBN:9787122176820
- 出 版 社:化學(xué)工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TP302.7
- 頁(yè)碼:241
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16K
《機(jī)器視覺自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)》提出了網(wǎng)絡(luò)化多目視覺在線快速檢測(cè)理論與系統(tǒng),系統(tǒng)地介紹了機(jī)器視覺自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域的知識(shí)和技術(shù)。本書共分為六章。第1章講述數(shù)字圖像與機(jī)器視覺技術(shù)的發(fā)展歷程、發(fā)展趨勢(shì)和前景。第2章講述機(jī)器視覺系統(tǒng)的硬件構(gòu)成,包括相機(jī)的分類及主要特性參數(shù)、光學(xué)鏡頭的原理與選型、圖像采集卡的原理及種類、圖像數(shù)據(jù)的傳輸方式等。第3章講述機(jī)器視覺成像技術(shù),內(nèi)容包括工業(yè)環(huán)境下的灰度照明技術(shù)和彩色照明技術(shù),以及LED照明設(shè)計(jì)技術(shù)和三維視覺成像技術(shù)。第4章重點(diǎn)講述機(jī)器視覺核心算法。第5章介紹機(jī)器視覺軟件的開發(fā)與實(shí)現(xiàn),包括常用機(jī)器視覺工具和軟件設(shè)計(jì)方法。第6章著重講述視覺測(cè)量與檢測(cè)的工程應(yīng)用和案例分析。
《機(jī)器視覺自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)》可供從事檢測(cè)技術(shù)、智能設(shè)備應(yīng)用、研究的專業(yè)人員參考,也可供高等院校相關(guān)專業(yè)教學(xué)使用。
產(chǎn)品檢測(cè)在半導(dǎo)體、精密制造、包裝印刷等行業(yè)應(yīng)用廣泛且需求迫切,但檢測(cè)手段一直在離線檢測(cè)(如工具顯微鏡、投影測(cè)量?jī)x和體視顯微鏡等傳統(tǒng)設(shè)備)或人工檢測(cè)的技術(shù)中徘徊。近些年隨著產(chǎn)品的高檔化和微型化,加工訂單的國(guó)際化,對(duì)檢測(cè)的要求越來越高,精度從0。01mm向0。001mm過渡,計(jì)量方式從抽檢向100%全檢過渡,檢測(cè)項(xiàng)目從簡(jiǎn)單走向復(fù)雜、從單項(xiàng)走向多項(xiàng)綜合。通過機(jī)器視覺技術(shù)改變傳統(tǒng)的計(jì)量和檢測(cè)方式,滿足現(xiàn)代制造業(yè)的高速、精密、復(fù)雜需要已迫在眉睫。
機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用大致分為兩個(gè)層次;一類是離線檢測(cè),由于對(duì)算法的實(shí)時(shí)性和硬件的處理速度要求不高,此類應(yīng)用已經(jīng)相對(duì)成熟;另一類是實(shí)時(shí)在線檢測(cè),目前存在如下瓶頸問題。
1)復(fù)雜問題的求解:缺陷是檢測(cè)對(duì)象的物理特性、力學(xué)特性和光學(xué)特性的綜合反映,容易淹沒在重復(fù)模式的微動(dòng)、材料形變和背景噪聲之中,高速環(huán)境下單純依賴圖像信息來獲得全面質(zhì)量數(shù)據(jù),在很多應(yīng)用場(chǎng)合已被證明不可行。
2)視覺信息處理的網(wǎng)絡(luò)化問題:隨著檢測(cè)精度的提高,觀測(cè)面積的增大和檢測(cè)任務(wù)的復(fù)雜,單機(jī)系統(tǒng)無法同時(shí)滿足數(shù)據(jù)傳輸、圖像處理和實(shí)時(shí)控制的要求,以網(wǎng)絡(luò)為中心的多目視覺檢測(cè)和分布式計(jì)算成為現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)線計(jì)量和品檢的主流需求。
3)處理速度的高速化問題:當(dāng)今最快的生產(chǎn)速度已達(dá)到1000m/min,處理速度的高速化永遠(yuǎn)是機(jī)器視覺系統(tǒng)所追求的目標(biāo),但處理速度受制于數(shù)據(jù)流量、處理算法和硬件結(jié)構(gòu)。
針對(duì)上述問題,本書的目的,一是提出網(wǎng)絡(luò)化多目視覺在線快速檢測(cè)理論與系統(tǒng),將檢測(cè)對(duì)象的運(yùn)動(dòng)學(xué)特性和動(dòng)力學(xué)特性映射到視覺信息空間和紋理空間,建立描述模式微動(dòng)和形變特性的動(dòng)態(tài)視覺信息模型,進(jìn)而將產(chǎn)品瑕疵從模式差異、材料形變和圖像噪聲中分離出來;檢測(cè)速度和實(shí)時(shí)性通過網(wǎng)絡(luò)化多目視覺系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。
二是系統(tǒng)介紹機(jī)器視覺自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域的知識(shí),讓讀者了解機(jī)器視覺與圖像處理的基本原理、構(gòu)造、編程技術(shù),并結(jié)合實(shí)際案例,介紹和講述機(jī)器視覺自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)在半導(dǎo)體與集成電路行業(yè)、精密制造行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、農(nóng)副產(chǎn)品深加工行業(yè)等關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的行業(yè)中的研究和應(yīng)用。
另外,本書有意培養(yǎng)讀者熟悉圖像處理程序的編寫與調(diào)試,具備基本的編程解決問題的能力;并且培養(yǎng)讀者作為應(yīng)用科學(xué)研究者應(yīng)具有的對(duì)待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。
本書由兩位主要編著者合力完成,同時(shí)得到歐陽(yáng)曲、孫長(zhǎng)江、吳文鑫、金煒等的大力協(xié)助,在此深表感謝。鑒于編著者水平有限,本書不妥之處在所難免,希望讀者指正。
編著者
2013年5月
第1章 概述
1.1 機(jī)器視覺的定義
1.2 機(jī)器視覺系統(tǒng)的構(gòu)成
1.3 機(jī)器視覺系統(tǒng)的一般工作過程
1.4 機(jī)器視覺系統(tǒng)的特點(diǎn)
1.5 機(jī)器視覺系統(tǒng)的發(fā)展
1.6 機(jī)器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域
1.7 機(jī)器視覺系統(tǒng)相關(guān)會(huì)議和期刊
第2章 機(jī)器視覺系統(tǒng)的構(gòu)成
2.1 相機(jī)的分類及主要特性參數(shù)
2.2 光學(xué)鏡頭的原理與選型
2.3 圖像采集卡的原理及種類
2.4 圖像數(shù)據(jù)的傳輸方式匯總及比較
2.5 光源的種類與選型
第3章 機(jī)器視覺成像技術(shù)
3.1 光源概述
3.2 灰度照明技術(shù)
3.3 彩色照明技術(shù)
3.4 偏光技術(shù)
3.5 發(fā)光二極管照明技術(shù)
第4章 機(jī)器視覺核心算法
4.1 圖像預(yù)處理
4.2 頻率圖像增強(qiáng)
4.3 數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)及其應(yīng)用
4.4 灰度均衡的原理與方法
4.5 邊緣檢測(cè)算法及其應(yīng)用
4.6 Blob分析
4.7 閾值分割的原理與方法匯總
4.8 模式匹配算法及其應(yīng)用
4.9 攝像機(jī)標(biāo)定
4.10 測(cè)量算法
第5章 軟件的開發(fā)與實(shí)現(xiàn)
5.1 圖像文件格式
5.2 相關(guān)函數(shù)庫(kù)的選擇及使用
第6章 機(jī)器視覺工程應(yīng)用
6.1 快速實(shí)時(shí)視覺檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
6.2 在包裝印刷中的應(yīng)用及案例分析
6.3 在表面質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域中的應(yīng)用及案例分析
6.4 在尺寸測(cè)量領(lǐng)域中的應(yīng)用及案例分析
6.5 在字符識(shí)別中的應(yīng)用及案例分析
6.6 在視覺伺服中的應(yīng)用--基于視覺伺服的鐳射膜在線糾偏系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)