第一章  緒論
  1.1  歷史沿革
  1.2  材料科學(xué)與工程
  1.3  工程材料的分類(lèi)
  1.4  現(xiàn)代社會(huì)對(duì)材料的需求
  1.5  工程材料及其知識(shí)架構(gòu)
第二章  工程材料的使用效能
  2.1  工程零構(gòu)件所受負(fù)荷
  2.2  工程零構(gòu)件在各種負(fù)荷作用下的失效模式
  2.3  零構(gòu)件對(duì)材料的其他特殊要求
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第三章  工程材料的性能
  3.1  工程材料在力學(xué)負(fù)荷作用下的性能
  3.2  工程材料在熱負(fù)荷作用下的性能(熱穩(wěn)定性)
  3.3  工程材料在環(huán)境負(fù)荷作用下的性能
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第四章  金屬材料的微觀結(jié)構(gòu)
  4.1  固體原子間的相互作用
  4.2  固體中原子的排列
  4.3  晶體缺陷
  4.4  相與組織
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第五章  合金相圖及固態(tài)相變基礎(chǔ)
  5.1  相圖基礎(chǔ)
  5.2  Fe—c合金系
  5.3  固態(tài)相變基礎(chǔ)
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第六章  金屬材料組織與力學(xué)性能控制
  6.1  位錯(cuò)和金屬的塑性變形
  6.2  金屬材料強(qiáng)化機(jī)理
  6.3  塑性變形對(duì)材料組織與性能的影響
  6.4  回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大
  6.5  金屬熱處理原理與工藝
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第七章  金屬材料
  7.1  金屬材料加工及工藝性能
  7.2  金屬材料的性能特點(diǎn)
  7.3  碳鋼
  7.4  合金化原理
  7.5  工程結(jié)構(gòu)合金鋼
  7.6  機(jī)械零件合金鋼
  7.7  合金工模具鋼
  7.8  耐磨鋼
  7.9  不銹鋼
  7.10  鑄鐵
  7.11  有色金屬及其合金
  7.12  耐熱合金
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第八章  陶瓷材料的相結(jié)構(gòu)與性能及制備工藝
  8.1  陶瓷材料中的相組成
  8.2  工程陶瓷中的晶體結(jié)構(gòu)
  8.3  陶瓷晶體中的缺陷
  8.4  陶瓷晶體的晶型轉(zhuǎn)變
  8.5  陶瓷相圖
  8.6  玻璃相
  8.7  陶瓷材料的力學(xué)性能
  8.8  陶瓷材料的熱學(xué)性能
  8.9  陶瓷材料的抗高溫氧化及耐蝕性
  8.10  陶瓷材料的其他特性
  8.11  結(jié)構(gòu)陶瓷的制備
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第九章  結(jié)構(gòu)陶瓷材料
  9.1  自增強(qiáng)增韌
  9.2  復(fù)合增強(qiáng)增韌
  9.3  氧化物結(jié)構(gòu)陶瓷材料
  9.4  氮化物陶瓷
  9.5  碳化物陶瓷
  9.6  超高溫陶瓷
  9.7  晶須補(bǔ)強(qiáng)增韌多相復(fù)合陶瓷
  9.8  連續(xù)纖維增強(qiáng)增韌陶瓷基復(fù)合材料
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第十章  高分子材料的結(jié)構(gòu)與性能基礎(chǔ)
  10.1  高分子材料的基本概念
  10.2  高分子化合物的合成反應(yīng)及命名
  10.3  高分子的鏈結(jié)構(gòu)
  10.4  高分子材料的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)
  10.5  高分子運(yùn)動(dòng)
  10.6  聚合物的力學(xué)和流變性能
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第十一章  高分子材料
  11.1  高分子材料的性能特點(diǎn)
  11.2  高分子材料的成型性能及成型工藝
  11.3  塑料
  11.4  橡膠
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第十二章  復(fù)合材料
  12.1  復(fù)合材料概述
  12.2  復(fù)合材料的復(fù)合原理
  12.3  復(fù)合材料的性能特點(diǎn)
  12.4  聚合物基復(fù)合材料用纖維增強(qiáng)材料
  12.5  聚合物基復(fù)合材料用樹(shù)脂基體材料
  12.6  樹(shù)脂基復(fù)合材料的界面
  12.7  纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料的成型工藝
  12.8  常用復(fù)合材料的性能特點(diǎn)及其應(yīng)用
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參考文獻(xiàn)