本書是結(jié)合中國職業(yè)技術(shù)教育學(xué)會(huì)職業(yè)教育與職業(yè)資格證書推進(jìn)策略與“雙證課程”的研究與實(shí)踐課題的研究成果，在廣泛吸納了新一輪高職院校課程教學(xué)改革實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編寫而成。全書共分8章，系統(tǒng)地介紹了數(shù)控機(jī)床的3大組成，即計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)，以及數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的編程等內(nèi)容。本書在內(nèi)容編排上，結(jié)合工作過程為導(dǎo)向的教學(xué)模式，穿插項(xiàng)目教學(xué)內(nèi)容，可有效提高教學(xué)效果。
本書可作為高職高專院校機(jī)電一體化技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)械制造及自動(dòng)化等專業(yè)的教材，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)參考。
1．本書在傳統(tǒng)的知識(shí)體系的基礎(chǔ)上融入項(xiàng)目訓(xùn)練內(nèi)容，以便教師在組織教學(xué)的過程中通過項(xiàng)目訓(xùn)練增強(qiáng)教學(xué)效果，也有利于學(xué)生在項(xiàng)目訓(xùn)練過程中加深對(duì)本課程的知識(shí)的理解，從而提高學(xué)習(xí)的積極性和主動(dòng)性�！ �2．每章的開始首先引入本章所要講授的主題線索，讓學(xué)生做到有的放矢地學(xué)習(xí)，然后按此線索展開教學(xué)內(nèi)容，每章的*后都設(shè)有項(xiàng)目訓(xùn)練，并有案例進(jìn)行示范，以綜合運(yùn)用本章知識(shí)，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生的工作能力�！ �3．教材的編寫形式新穎。教材的編寫形式圖文并茂、深入淺出、重點(diǎn)突出、詳略得當(dāng)，既注重?cái)?shù)控技術(shù)的先進(jìn)性，又注重其實(shí)用性；文字論述通俗易懂�！ �4．在保留原教材特色的基礎(chǔ)上，對(duì)經(jīng)過教學(xué)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)的**版中存在的不恰當(dāng)內(nèi)容進(jìn)行了全面修改，并精選補(bǔ)充了一些新內(nèi)容，對(duì)零件圖中的標(biāo)注采用了2007年國家**標(biāo)準(zhǔn)。
李艷霞，女，副教授，南京交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程教研室主任，從教20多年，主要從事數(shù)控加工、模具設(shè)計(jì)等課程的教學(xué)，出版過《數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用技術(shù)》等多本教材。
第1章 緒論
1.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成和特點(diǎn)
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
1.2.3 數(shù)控加工的主要對(duì)象
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.1 按工藝用途分類
1.3.2 按控制運(yùn)動(dòng)的軌跡分類
1.3.3 按伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制方式分類
1.4 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
1.5 項(xiàng)目訓(xùn)練：熟悉數(shù)控機(jī)床的組成、類型和特點(diǎn)
本章小結(jié)
習(xí)題
第2章 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
2.1 認(rèn)識(shí)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
2.2 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的基本組成及其功能
2.2.1 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的組成
2.2.2 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
2.2.3 CNC數(shù)控系統(tǒng)的功能
2.3 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
2.3.1 單微處理器與多微處理結(jié)構(gòu)
2.3.2 CNC結(jié)構(gòu)
2.3.3 個(gè)人計(jì)算機(jī)式結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)
2.3.4 NC嵌入PC式結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)
2.3.5 軟件型開放式結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)
2.4 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
2.4.1 CNC系統(tǒng)的軟硬件界面
2.4.2 CNC系統(tǒng)2種典型的軟件結(jié)構(gòu)
2.5 數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)原理
2.5.1 概述
2.5.2 逐點(diǎn)比較法
2.6 輔助功能與PLC
2.6.1 PLC在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
2.6.2 M、S、T功能的實(shí)現(xiàn)
2.7 項(xiàng)目訓(xùn)練：熟悉計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的
工作過程
本章小結(jié)
習(xí)題
第3章 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
3.1 認(rèn)識(shí)伺服系統(tǒng)的工作過程
3.2 伺服系統(tǒng)的組成及分類
3.2.1 伺服系統(tǒng)的組成
3.2.2 對(duì)伺服系統(tǒng)的要求
3.2.3 伺服系統(tǒng)的分類
3.3 伺服電動(dòng)機(jī)
3.3.1 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)及其控制系統(tǒng)
3.3.2 直流伺服電動(dòng)機(jī)及其速度控制
3.3.3 交流伺服電動(dòng)機(jī)及其速度控制
3.4 位置檢測(cè)裝置
3.4.1 概述
3.4.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
3.4.3 感應(yīng)同步器
3.4.4 光柵
3.4.5 磁柵
3.4.6 光電編碼器
3.5 項(xiàng)目訓(xùn)練：熟悉伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的工作過程
本章小結(jié)
習(xí)題
第4章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
4.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
4.2 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
4.3 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
4.3.1 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)的特點(diǎn)
4.3.2 數(shù)控機(jī)床主軸的變速方式
4.3.3 主軸部件
4.4 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
4.4.1 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)的特點(diǎn)
4.4.2 滾珠絲杠螺母副
4.4.3 傳動(dòng)齒輪間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)
4.4.4 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌
4.5 自動(dòng)換刀裝置
4.5.1 數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架
4.5.2 加工中心自動(dòng)換刀裝置
4.6 數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
4.6.1 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
4.6.2 分度工作臺(tái)
4.7 項(xiàng)目訓(xùn)練：熟悉數(shù)控機(jī)床的
機(jī)械結(jié)構(gòu)
本章小結(jié)
習(xí)題
第5章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
5.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控編程的工作過程
5.2 數(shù)控編程的基本知識(shí)
5.2.1 數(shù)控程序編制的概念
5.2.2 程序的結(jié)構(gòu)與格式
5.2.3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
5.3 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
5.3.1 數(shù)控加工內(nèi)容的確定
5.3.2 數(shù)控加工零件的工藝性分析
5.3.3 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
5.3.4 數(shù)控機(jī)床刀具及切削用量的選擇
5.4 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理
5.4.1 基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
5.4.2 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
5.5 數(shù)控加工技術(shù)文件
5.6 項(xiàng)目訓(xùn)練：熟悉數(shù)控加工工藝路線
本章小結(jié)
習(xí)題
第6章 數(shù)控車床的編程
6.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控車床的編程與加工
6.2 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
6.2.1 數(shù)控車床的坐標(biāo)系
6.2.2 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)
6.2.3 數(shù)控車床的功能
6.3 數(shù)控車床編程技術(shù)
6.3.1 常用基本指令
6.3.2 單一固定循環(huán)指令
6.3.3 復(fù)合固定循環(huán)指令
6.3.4 螺紋車削加工指令
6.3.5 刀具補(bǔ)償功能
6.4 數(shù)控車床其他系統(tǒng)簡(jiǎn)介
6.4.1 SIMENS 802S/C系統(tǒng)編程基礎(chǔ)
6.4.2 SIMENS 802S/C系統(tǒng)應(yīng)用舉例
6.5 項(xiàng)目訓(xùn)練：數(shù)控車床編程與加工
本章小結(jié)
習(xí)題
第7章 數(shù)控銑床及加工中心的編程
7.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑削的編程與加工
7.2 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
7.2.1 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系
7.2.2 數(shù)控銑床的編程指令
7.3 數(shù)控銑削編程技術(shù)
7.3.1 常用基本指令
7.3.2 刀具半徑補(bǔ)償功能
7.3.3 簡(jiǎn)化編程指令
7.3.4 孔加工固定循環(huán)功能
7.3.5 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能
7.3.6 加工中心的數(shù)控編程
7.4 其他數(shù)控銑床系統(tǒng)簡(jiǎn)介
7.5 項(xiàng)目訓(xùn)練：數(shù)控銑床編程與加工
7.6 項(xiàng)目訓(xùn)練：加工中心編程與加工
本章小結(jié)
習(xí)題
第8章 數(shù)控機(jī)床的選用與維護(hù)
8.1 數(shù)控機(jī)床的使用與維護(hù)的基本要求
8.2 數(shù)控機(jī)床的選用
8.2.1 確定被加工工件
8.2.2 數(shù)控機(jī)床規(guī)格的選擇
8.2.3 機(jī)床精度的選擇
8.2.4 數(shù)控系統(tǒng)的選擇
8.2.5 生產(chǎn)能力的估算
8.2.6 機(jī)床選擇功能及附件的選擇
8.3 數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收
8.3.1 數(shù)控機(jī)床的安裝
8.3.2 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試
8.3.3 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收
8.4 數(shù)控機(jī)床的使用與維護(hù)
8.4.1 數(shù)控機(jī)床的使用
8.4.2 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)
8.5 項(xiàng)目訓(xùn)練：機(jī)床切削精度檢測(cè)
本章小結(jié)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
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