第2版前言
第1版前言
第一篇 機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
第一章 常用資料和一般標(biāo)準(zhǔn)
一、標(biāo)準(zhǔn)代號
二、常用資料
1 圖紙幅面及圖框格式
2 圖樣比例
3 裝配圖明細(xì)欄
4 裝配圖或零件圖標(biāo)題欄
5 剖面符號
6 機(jī)械運(yùn)動簡圖
7 常用金屬材料的熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及質(zhì)量熱容
8 常用材料的體積質(zhì)量
9 常用材料的彈性模量及泊松比
10 黑色金屬硬度值對照表
11 常用材料的摩擦因數(shù)
12 機(jī)械傳動和摩擦副的效率概略值
13 各種傳動的傳動比推薦范圍
14 常用法定計(jì)量單位及換算關(guān)系
三、一般標(biāo)準(zhǔn)
1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸
2 錐度與錐角系列
3 棱體的角度與斜度
4 中心孔
5 零件的倒圓與倒角
6 直齒三面刃銑刀尺寸
7 齒輪滾刀外徑尺寸
8 燕尾槽
9 T形槽
10 插齒空刀槽
11 滾人字齒輪退刀槽
12 滑移齒輪的齒端圓角和倒角尺寸
13 刨切、插、珩磨越程槽
14 砂輪越程槽
15 圓柱形軸伸及機(jī)器軸高
16 滾花
四、鑄件設(shè)計(jì)的一般規(guī)范
第二章 常用工程材料
一、黑色金屬
1 鋼的常用熱處理方法及應(yīng)用
2 鋼的化學(xué)熱處理方法及應(yīng)用
3 碳素結(jié)構(gòu)鋼
4 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
5 合金結(jié)構(gòu)鋼
6 彈簧鋼
7 不銹鋼
8 一般工程用鑄造碳鋼
9 灰鑄鐵件
10 球墨鑄鐵件
二、型鋼及型材
1 冷軋鋼板和鋼帶
2 熱軋鋼板和鋼帶
3 熱軋圓鋼和方鋼
4 熱軋等邊角鋼
5 熱軋槽鋼
6 熱軋工字鋼
7 焊接鋼管
三、有色金屬
1 有色合金鑄造方法和熱處理狀態(tài)名稱及其代號
2 鑄造銅合金
3 鑄造鋁合金
4 鑄造軸承合金
四、非金屬材料
1 常用工程塑料的品種、性能及應(yīng)用
2 其他非金屬材料
第三章 極限與配合、表面粗糙度及齒輪精度
一、極限與配合
1 標(biāo)準(zhǔn)公差
2 軸與孔的基本偏差數(shù)值
3 公稱尺寸至500mm軸和孔的極限偏差
4 常用與優(yōu)先配合
5 公差等級的選用
6 配合的應(yīng)用說明
二、幾何公差——形狀、方向、位置和跳動公差
1 幾何公差的符號和標(biāo)注
2 幾何公差的公差值
三、表面結(jié)構(gòu)概念與表面粗糙度
1 表面結(jié)構(gòu)的概念與代號
2 表面粗糙度數(shù)值及其選用
四、漸開線圓柱齒輪精度
1 齒輪同側(cè)齒面偏差
2 精度等級及其選擇
3 齒輪偏差計(jì)算和數(shù)值表
4 齒輪坯的精度
5 中心距公差與軸線平行度
6 齒厚與側(cè)隙
7 齒面粗糙度
8 齒輪的接觸斑點(diǎn)
9 圓柱齒輪尺寸的圖樣標(biāo)注
五、錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度
1 錐齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義和代號
2 精度等級
3 錐齒輪精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差
4 齒輪副側(cè)隙
5 錐齒輪尺寸數(shù)據(jù)的圖樣標(biāo)注
六、圓柱蝸桿、蝸輪精度
1 蝸桿、蝸輪、蝸桿副誤差及側(cè)隙代號
2 精度等級
3 蝸桿、蝸輪精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差
4 蝸桿傳動副側(cè)隙
5 蝸桿、蝸輪的齒坯公差及精度的圖樣標(biāo)注
第四章 交流三相異步電動機(jī)
一、常用異步電動機(jī)的特性與用途
二、異步電動機(jī)的型號表示方法和安裝結(jié)構(gòu)
1 型號表示方法示例
2 安裝結(jié)構(gòu)
三、異步電動機(jī)類型選擇
四、常用三相異步電動機(jī)
1 Y系列（IP44）封閉式三相異步電動機(jī)
2 Y系列（IP23）防護(hù)式三相異步電動機(jī)

第二篇 聯(lián)接
第五章 螺紋及螺紋聯(lián)接
一、螺紋
1 普通螺紋
2 管螺紋
3 梯形螺紋
二、螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
三、螺紋聯(lián)接零件
1 螺栓
2 雙頭螺柱
3 螺釘
4 螺母
5 墊圈和擋圈
6 螺紋零件的力學(xué)性能
第六章 、鍵、花鍵及銷聯(lián)接
一、鍵聯(lián)接
1 鍵的類型、特點(diǎn)與應(yīng)用
2 鍵聯(lián)接的標(biāo)準(zhǔn)
二、花鍵聯(lián)接
1 花鍵聯(lián)接的類型、特點(diǎn)和
應(yīng)用
2 矩形花鍵
三、銷聯(lián)接
1 銷的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
2 銷的標(biāo)準(zhǔn)
第七章 聯(lián)軸器
一、常用聯(lián)軸器的類型
二、聯(lián)軸器的選擇
三、常用聯(lián)軸器

第三篇 軸承、潤滑與密封
第八章 軸承
一、滾動軸承
（一）滾動軸承的類型
（二）滾動軸承的代號
1 前置代號
2 基本代號
3 后置代號
4 滾動軸承代號示例
5 滾針軸承基本代號
（三）常用滾動軸承的尺寸及性能參數(shù)
1 深溝球軸承
2 調(diào)心球軸承
3 角接觸球軸承
4 圓柱滾子軸承
5 圓錐滾子軸承
6 推力球軸承
（四）滾動軸承的選擇計(jì)算
1 滾動軸承的壽命計(jì)算
2 滾動軸承的靜載荷計(jì)算
（五）滾動軸承的組合設(shè)計(jì)
1 滾動軸承組合的典型結(jié)構(gòu)類型
2 滾動軸承的配合
二、滑動軸承
1 整體有襯正滑動軸承座
2 對開式二螺柱正滑動軸承座
3 徑向滑動軸承的驗(yàn)算與選用
4 推力滑動軸承的形式、特點(diǎn)與應(yīng)用
5 油槽（潤滑槽）
第九章 潤滑與密封
一、潤滑劑
1 潤滑油
2 潤滑脂
二、潤滑方式與潤滑裝置
1 常用潤滑方式
2 常用潤滑裝置
三、常用零部件的潤滑
1 滑動軸承的潤滑
2 滾動軸承的潤滑
3 齒輪傳動的潤滑
4 蝸桿傳動的潤滑
5 鏈傳動的潤滑
四、密封
1 常用密封裝置
2 常用密封元件
3 軸承端蓋、套杯與通氣器

第四篇 機(jī)械傳動
第十章 齒輪傳動
一、漸開線圓柱齒輪傳動
（一）漸開線圓柱齒輪基本齒廓和
模數(shù)系列
（二）漸開線圓柱齒輪幾何尺寸計(jì)算
1 外嚙合圓柱齒輪傳動幾何尺寸計(jì)算
2 外嚙合圓柱齒輪傳動變位系數(shù)x的選擇
（三）漸開線圓柱齒輪傳動設(shè)計(jì)計(jì)算
1 齒輪的材料選擇
2 圓柱齒輪傳動的作用力計(jì)算
3 圓柱齒輪傳動的簡化設(shè)計(jì)計(jì)算
4 疲勞強(qiáng)度校核
5 圓柱齒輪結(jié)構(gòu)
6 齒輪工作圖
二、直齒錐齒輪傳動
（一）直齒錐齒輪基本齒廓和模數(shù)
（二）直齒錐齒輪幾何尺寸計(jì)算
（三）直齒錐齒輪傳動設(shè)計(jì)計(jì)算
1 直齒錐齒輪傳動的作用力計(jì)算
2 直齒錐齒輪的簡化設(shè)計(jì)計(jì)算
3 直齒錐齒輪主要參數(shù)選擇
4 直齒錐齒輪結(jié)構(gòu)
5 齒輪工作圖
三、圓柱蝸桿傳動
（一）圓柱蝸桿基本齒廓、模數(shù)和分度圓直徑
1 圓柱蝸桿基本齒廓
2 圓柱蝸桿模數(shù)和分度圓直徑
3 蝸桿常用材料及熱處理
（二）圓柱蝸桿傳動幾何尺寸計(jì)算
（三）圓柱蝸桿傳動設(shè)計(jì)計(jì)算
1 圓柱蝸桿傳動的作用力和滑動速度計(jì)算
2 圓柱蝸桿傳動的強(qiáng)度和剛度計(jì)算
3 蝸桿傳動效率和散熱計(jì)算
4 蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)
第十一章 普通V帶傳動
一、V帶的尺寸規(guī)格、結(jié)構(gòu)及物理性能
1 V帶與帶輪的寬度制
2 V帶的尺寸規(guī)格與結(jié)構(gòu)
3 V帶的物理性能
二、V帶傳動的設(shè)計(jì)
1 V帶的選型
2 V帶設(shè)計(jì)相關(guān)參數(shù)
3 普通V帶傳動的設(shè)計(jì)方法與步驟
三、普通V帶輪的結(jié)構(gòu)與精度要求
四、普通V帶傳動設(shè)計(jì)實(shí)例
第十二章 鏈傳動
一、滾子鏈的基本參數(shù)和尺寸
二、滾子鏈傳動的設(shè)計(jì)
1 滾子鏈傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟
2 滾子鏈傳動設(shè)計(jì)相關(guān)參數(shù)資料
三、滾子鏈鏈輪
1 滾子鏈鏈輪的基本參數(shù)與尺寸
2 滾子鏈鏈輪相關(guān)公差
3 鏈輪材料及熱處理
4 鏈輪結(jié)構(gòu)
四、滾子鏈傳動設(shè)計(jì)計(jì)算示例

第五篇 機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)
第十三章 概論
一、課程設(shè)計(jì)的目的
二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容
三、課程設(shè)計(jì)的步驟
四、課程設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)
第十四章 典型課題減速器的設(shè)計(jì)指導(dǎo)
一、減速器概述
（一）減速器類型
（二）減速器箱體結(jié)構(gòu)
1 鑄造箱體和焊接箱體
2 剖分式箱體和整體式箱體
（三）設(shè)計(jì)題目選例
1 帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì)
2 卷揚(yáng)機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì)
3 混砂機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì)
4 熱處理裝料機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì)
二、傳動裝置的總體設(shè)計(jì)
（一）分析擬定傳動方案
（二）選擇電動機(jī)
1 類型的選擇
2 功率的確定
3 轉(zhuǎn)速的確定
（三）分配傳動比
（四）傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計(jì)算
三、傳動零件設(shè)計(jì)計(jì)算
1 減速器箱外傳動零件的設(shè)計(jì)和選擇
2 減速器箱內(nèi)傳動零件的設(shè)計(jì)
四、減速器裝配底圖的設(shè)計(jì)
（一）底圖繪制前的準(zhǔn)備
（二）底圖繪制
1 第一階段
2 第二階段
（三）裝配底圖的檢查和修改
五、減速器裝配工作圖的設(shè)計(jì)
1 按機(jī)械制圖的標(biāo)準(zhǔn)完成結(jié)構(gòu)視圖
2 標(biāo)注必要的尺寸和配合
3 標(biāo)出技術(shù)特性
4 編寫技術(shù)要求
5 零件編號
6 繪制明細(xì)表和標(biāo)題欄
六、零件工作圖的設(shè)計(jì)
1 零件工作圖的要求
2 典型零件的工作圖
七、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書
1 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容
2 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的要求和注意事項(xiàng)
3 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的格式示例
第十五章 減速器圖例
參考文獻(xiàn)