目錄
第二版前言
第一版前言
緒論1
0.1機械制造業(yè)及其在國民經濟中的地位和作用1
0.2制造技術的發(fā)展歷程2
0.3我國機械制造業(yè)的現狀3
0.4課程的性質與研究內容4
0.5課程的學習要求和學習方法4
習題與思考題5
第1章機械制造過程的基礎知識6
1.1機械制造過程6
1.1.1機械產品的制造過程6
1.1.2機械制造工藝過程6
1.1.3工藝過程的組成6
1.1.4生產類型及其工藝特征9
1.2機械制造工藝方法10
1.2.1機械零件制造工藝方法分類10
1.2.2零件表面的成形方法和成形運動10
1.2.3加工表面與切削要素12
1.2.4機械加工方法14
1.3工件安裝方法20
1.3.1基準的概念及其分類20
1.3.2工件的安裝21
習題與思考題23
第2章金屬切削原理及其應用25
2.1金屬切削刀具基本知識25
2.1.1刀具的幾何形狀25
2.1.2刀具材料31
2.2金屬切削過程的基本理論36
2.2.1金屬切削中的變形36
2.2.2切削力與切削功率42
2.2.3切削熱與切削溫度46
2.2.4刀具磨損與刀具壽命48
2.3金屬切削基本規(guī)律的應用55
2.3.1切屑的控制55
2.3.2工件材料切削加工性的改善58
2.3.3切削液61
2.3.4刀具幾何參數的合理選擇63
2.3.5切削用量的合理選擇65
習題與思考題67
第3章金屬切削機床及所用刀具69
3.1概述69
3.1.1機床的分類及型號69
3.1.2機床的基本組成73
3.1.3機床的傳動74
3.1.4刀具的類型75
3.2車床與車刀76
3.2.1車削的基本內容76
3.2.2車床的類型與車刀76
3.2.3CA6140型臥式車床的結構特征78
3.3磨床與砂輪92
3.3.1磨床92
3.3.2砂輪96
3.3.3磨削過程及其特征98
3.4齒輪加工機床與齒輪刀具100
3.4.1齒輪加工方法100
3.4.2齒輪加工機床101
3.4.3齒輪刀具108
3.5其他常見類型的機床與刀具簡介109
3.5.1孔加工機床與刀具109
3.5.2銑床與銑刀116
3.5.3刨床120習題與思考題121
第4章機械加工工藝規(guī)程設計123
4.1工藝規(guī)程制訂概述123
4.1.1機械加工工藝規(guī)程及其作用123
4.1.2制訂機械加工工藝規(guī)程的原則以及所需的原始資料125
4.1.3機械加工工藝規(guī)程制訂的步驟及其內容125
4.2定位基準的選擇129
4.2.1精基準的選擇原則129
4.2.2粗基準的選擇原則131
4.3工藝路線的擬訂134
4.3.1表面加工方法與使用設備的選擇134
4.3.2加工階段的劃分137
4.3.3工序集中與工序分散138
4.3.4工序順序的安排139
4.4加工余量的確定140
4.4.1加工余量的概念140
4.4.2影響加工余量的因素142
4.4.3確定加工余量的方法143
4.5工序尺寸及其公差的確定143
4.5.1概述143
4.5.2工藝尺寸鏈145
4.5.3尺寸鏈的基本計算公式147
4.5.4工藝尺寸鏈的應用149
4.6計算機輔助工藝過程設計152
4.6.1概述152
4.6.2計算機輔助工藝過程設計(CAPP)系統(tǒng)153
4.6.3計算機輔助工藝過程設計的關鍵技術155
4.7工藝過程的經濟性分析157
4.7.1生產率與經濟性157
4.7.2時間定額的確定158
4.7.3工藝方案的經濟性分析159
4.8連桿機械加工工藝過程的制定與分析161
4.8.1連桿的技術要求分析161
4.8.2連桿的加工工藝過程163
4.8.3連桿的加工工藝過程分析164
習題與思考題167
第5章機床夾具設計原理170
5.1機床夾具概述170
5.1.1機床夾具及其分類170
5.1.2機床夾具的功用171
5.1.3機床夾具的組成171
5.2工件在夾具中的定位172
5.2.1工件定位原理173
5.2.2工件定位方法175
5.2.3定位誤差的分析與計算180
5.3工件在夾具中的夾緊188
5.3.1夾緊裝置的組成和要求188
5.3.2夾緊力的確定原則190
5.3.3幾種常用的夾緊機構192
5.4典型機床夾具設計要點199
5.4.1車床夾具200
5.4.2鉆床夾具202
5.4.3銑床夾具207
5.4.4其他機床夾具210
5.5機床專用夾具的設計方法212
5.5.1機床專用夾具設計的基本要求212
5.5.2機床專用夾具設計的方法和步驟212
5.5.3機床專用夾具設計實例213
習題與思考題216
第6章機械加工質量分析與控制220
6.1機械加工質量概述220
6.1.1機械加工質量的內涵220
6.1.2機械加工精度的基本概念220
6.1.3機械加工表面質量的概念221
6.2影響加工精度的因素分析222
6.2.1概述222
6.2.2工藝系統(tǒng)幾何誤差223
6.2.3工藝系統(tǒng)的受力變形232
6.2.4工藝系統(tǒng)熱變形235
6.2.5工件內應力引起的變形238
6.3保證和提高加工精度的主要措施239
6.3.1誤差預防技術239
6.3.2誤差補償技術240
6.4加工誤差的統(tǒng)計分析241
6.4.1加工誤差的分類241
6.4.2分布曲線分析法242
6.4.3點圖分析法247
6.5加工精度綜合分析實例248
6.5.1問題的提出248
6.5.2分析和解決加工質量問題的過程249
6.6影響加工表面質量的因素253
6.6.1影響表面粗糙度的因素253
6.6.2影響表面層物理力學性能的因素255
6.7機械加工過程中的振動257
6.7.1概述257
6.7.2機械加工過程中的強迫振動257
6.7.3機械加工過程中的自激振動258
6.7.4控制機械加工振動的途徑260
習題與思考題263
第7章機器裝配技術基礎266
7.1機器裝配概述266
7.1.1機器的裝配工藝過程266
7.1.2機器裝配精度及其影響因素267
7.2保證裝配精度的方法268
7.2.1裝配尺寸鏈268
7.2.2互換裝配法269
7.2.3選擇裝配法273
7.2.4修配裝配法275
7.2.5調整裝配法276
7.3裝配工藝規(guī)程的制訂278
7.3.1裝配工藝規(guī)程的主要內容279
7.3.2制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則及所需要的原始資料279
7.3.3制訂裝配工藝規(guī)程的方法與步驟279
習題與思考題281
第8章制造模式與制造技術的發(fā)展283
8.1現代制造技術概述283
8.1.1現代制造技術及其特點283
8.1.2現代制造技術的發(fā)展趨勢283
8.2現代制造工藝技術285
8.2.1超精密加工技術285
8.2.2微細/納米加工技術289
8.2.3高速加工技術292
8.2.4現代特種加工技術294
8.2.5快速原型制造技術297
8.3先進制造模式299
8.3.1并行工程300
8.3.2精益生產301
8.3.3敏捷制造303
習題與思考題306
參考文獻307