本書概述了我國精密管材加工制備與成形領(lǐng)域的一些**進(jìn)展，重點介紹了各種高性能金屬與合金管坯熱擠壓制備技術(shù)，特別是所提出的高速率管坯熱擠壓工藝，系統(tǒng)闡述了工藝設(shè)計與優(yōu)化、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、潤滑技術(shù)與應(yīng)用、加熱與溫度控制、組織性能控制等方面的研究成果。另外，本書還介紹了管材皮爾格冷軋與織構(gòu)控制、浮動芯頭拉拔、薄壁管材滾珠旋壓和

《高精度冷連軋過程控制系統(tǒng)智能優(yōu)化研究》圍繞冷連軋過程數(shù)學(xué)模型與多目標(biāo)優(yōu)化策略展開研究，分析了原料帶鋼硬度波動對成品帶鋼厚度精度的影響，以硬度辨識為基礎(chǔ)建立了厚度控制模型；深入研究了模型自適應(yīng)過程，提出了軋制力模型和前滑模型協(xié)同自適應(yīng)方法；針對薄規(guī)格帶鋼，提出了一種基于影響函數(shù)法的軋制規(guī)程多目標(biāo)優(yōu)化策略，以達(dá)到在充分發(fā)

板形控制技術(shù)是板帶加工過程的重要組成部分，本書以某1450mm機架冷軋機組的板形控制系統(tǒng)升級改造項目為背景，對板形控制系統(tǒng)的核心模型進(jìn)行優(yōu)化與改善，并將研究成果應(yīng)用于實際生產(chǎn)。主要內(nèi)容有：基于容許方向法和單純形法，設(shè)計了一種板形執(zhí)行器調(diào)節(jié)量計算方法，該方法可以滿足板形在線控制計算精度的要求。提出了一種板形控制系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)

本書從提高軋鋼機械系統(tǒng)運行可靠性、降低故障率和維修成本的原則出發(fā)，本著理論性與實際性相結(jié)合的原則，全面系統(tǒng)的分析了軋鋼過程工藝、主要機械設(shè)備組成、軋鋼過程主要故障類型、故障特性分析，以及軋鋼過程故障特性。針對其數(shù)據(jù)及振動信號特點及過程特性，深入研究軋鋼過程的狀態(tài)監(jiān)測、故障分離、故障識別及質(zhì)量預(yù)報方法，并用大量篇幅詳細(xì)介

本書系統(tǒng)而全面地闡述軋制變厚度板材（又稱軋制差厚板）成形技術(shù)的理論基礎(chǔ)、成形機理以及成形缺陷，并將軋制差厚板應(yīng)用于實際汽車零部件的制造。除了基本理論的論述，本書重點突出工藝基礎(chǔ)研究，且緊緊圍繞軋制差厚板的實際應(yīng)用問題進(jìn)行論述，注重理論與實踐的結(jié)合，研究成果對于推動軋制差厚板在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用具有重要意義。

《冷軋薄鋼板表面鍍錫/鍍鉻技術(shù)》共4章：第1章，鍍錫/鍍鉻基板，從生產(chǎn)流程的角度著重介紹鍍錫/鍍鉻產(chǎn)品對基板物理特性、組織結(jié)構(gòu)等的要求；第2章，鍍錫/鍍鉻電沉積基礎(chǔ)，在介紹電沉積過程所涉及的基本概念基礎(chǔ)上，著重介紹電化學(xué)理論；第3章，冷軋薄鋼板表面鍍錫技術(shù)，主要介紹電鍍錫基本方法、電鍍錫的溶液組成及工藝條件、電鍍錫的沉

本書主要介紹機器視覺技術(shù)在板帶鋼表面質(zhì)量檢測領(lǐng)域的應(yīng)用以及板帶鋼質(zhì)量評價。本書涵蓋了機器視覺技術(shù)在板帶鋼表面質(zhì)量檢測領(lǐng)域應(yīng)用的各個方面，為板帶鋼質(zhì)量評價開拓了新的研究思路。全書主要包括板帶鋼表面質(zhì)量機器視覺檢測系統(tǒng)構(gòu)建、鋼板表面圖像采集及預(yù)處理技術(shù)、多域圖像采集技術(shù)、缺陷特征提取及識別技術(shù)，板帶鋼表面質(zhì)量評價及綜合質(zhì)量

軋制過程中的板形問題是衡量板帶材生產(chǎn)工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，良好的板形不僅可以提高產(chǎn)品的成材率，而且將給后部工序創(chuàng)造更好的生產(chǎn)條件，因此不斷提高板帶軋制過程中軋件的平直度、板凸度、邊部減薄等橫斷面指標(biāo)在實際的軋鋼生產(chǎn)中就顯得尤為迫切和重要。 本書從闡述板形與板凸度控制的基本理論出發(fā)，介紹了板形與板凸度控制的

冷軋板帶鋼是鋼鐵企業(yè)的重要品種，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、輕工、機械制造、五金制品和包裝等行業(yè)。冷軋板帶鋼生產(chǎn)關(guān)鍵在于配套機組設(shè)備，本書是作者近50年從事軋鋼設(shè)備/機組設(shè)計工作實踐經(jīng)驗的結(jié)晶。全書在介紹冷軋板帶鋼產(chǎn)品及基本生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，重點結(jié)合板帶生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線情況介紹各類型設(shè)備和機組的設(shè)計、應(yīng)用要點，主要包括酸洗、

《大型軋機載荷工況在線檢測及動態(tài)特性分析》題材來源于生產(chǎn)實踐，以大型軋機生產(chǎn)過程中亟待解決的問題與設(shè)備故障為主線，以試驗方法及試驗結(jié)果為主要內(nèi)容，注重展示“原汁原味”的試驗曲線及實測數(shù)據(jù)。內(nèi)容力求通俗易懂、結(jié)論明確、圖文并茂，以少的篇幅傳遞信息量。 《大型軋機載荷工況在線檢測及動態(tài)特性分析》以大型軋制設(shè)備為依托，內(nèi)容

本書系統(tǒng)的闡述了實木智能化在線檢測與分選的技術(shù)方法,包括實木板材圖像的獲取系統(tǒng)、運動圖像的預(yù)處理、缺陷和紋理的特征提取、特征融合、以及分類器設(shè)計等。本書研究的分選方法從節(jié)約降耗、增質(zhì)增效等方面將產(chǎn)生重大經(jīng)濟(jì)、社會效益,有助于降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提升企業(yè)競爭力。該分選系統(tǒng)可以適用于實木加工行業(yè),而且對指接、拼板、家具、裝飾

《軋制檢測與自動化控制技術(shù)》結(jié)合現(xiàn)代化軋鋼車間的生產(chǎn)實際，在介紹自動檢測相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上，重點結(jié)合軋鋼工藝詳細(xì)介紹了軋鋼車間自動控制的相關(guān)知識和技術(shù)，具體包括軋制參數(shù)的自動檢測技術(shù)（軋制壓力、厚度、輥縫、凸度、溫度和計算機采集等），軋制閉環(huán)控制的PID調(diào)節(jié)和電動執(zhí)行機構(gòu)，軋制計算機控制系統(tǒng)及應(yīng)用，電機動特性方程使用與電

本書由我國零件斜軋成形技術(shù)領(lǐng)域的著名專家——胡正寰院士帶領(lǐng)其團(tuán)隊撰寫而成，詳細(xì)介紹了零件斜軋成形技術(shù)原理、變形機理、模具設(shè)計、模具的數(shù)控加工、軋制設(shè)備以及軋制工藝調(diào)整等內(nèi)容。本書內(nèi)容翔實、技術(shù)先進(jìn)，是行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員不可多得的參考書籍。本書適宜從事零件斜軋成形以及零件軋制成形的技術(shù)人員參考。

本書以問答形式介紹了中厚板、冷熱連軋帶鋼生產(chǎn)以及板帶鋼的控軋控冷過程中經(jīng)常遇到的生產(chǎn)技術(shù)難點、產(chǎn)品缺陷及軋機設(shè)備調(diào)整等相關(guān)概念，重點描述了與板帶材生產(chǎn)過程中所遇到的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及軋機調(diào)整的相關(guān)知識。作者具備多年教學(xué)、科研經(jīng)驗，可以幫助廣大軋鋼及相關(guān)專業(yè)的師生更加系統(tǒng)全面地了解、學(xué)習(xí)板帶材生產(chǎn)的各個技術(shù)環(huán)節(jié)。本書內(nèi)容也可

型鋼品種繁多，廣泛用于國防、機械制造、鐵路、橋梁、礦山、船舶制造、建筑、農(nóng)業(yè)及民用等各個部門。本書密切結(jié)合當(dāng)前型鋼生產(chǎn)的實際，從型鋼的用途、分類特點及技術(shù)要求入手，講述了各種不同特點型鋼的工藝、設(shè)備及生產(chǎn)操作。包括大中型型鋼、線材、鋼軌、H型鋼、型鋼孔型設(shè)計和冷彎型鋼的生產(chǎn)工藝，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)操作，型鋼產(chǎn)品缺陷控制

本書全面系統(tǒng)地介紹了輥鍛及橫軋成形方法、工藝制訂及計算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、設(shè)備類型和主要技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)應(yīng)用實例等。內(nèi)容包括輥鍛、楔橫軋、螺旋橫軋、三輥橫軋、周期軋制、齒輪軋制及輥軋模具材料。本書突出了金屬精密塑性成形工藝與模具設(shè)計兩大關(guān)鍵內(nèi)容，從實用角度出發(fā)、圍繞工藝方法擬制、計算和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，闡述了輥鍛與橫軋成形技術(shù)中