綠色工廠 創(chuàng)建精益與可持續(xù)制造
定 價(jià):59 元
叢書(shū)名:標(biāo)桿精益系列圖書(shū)
- 作者:[美]安德里亞·潘帕內(nèi)利(Andrea Pampanelli) 尼爾̶
- 出版時(shí)間:2018/7/1
- ISBN:9787111594765
- 出 版 社:機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類(lèi):F273.2
- 頁(yè)碼:
- 紙張:膠版紙
- 版次:
- 開(kāi)本:16開(kāi)
本書(shū)將精益思想用于工廠的綠色價(jià)值流,將精益和綠色有機(jī)結(jié)合,闡述了“精益綠色商業(yè)模式”,濃縮了“地球、人和利潤(rùn)”的核心價(jià)值,展示了其在生產(chǎn)單元、工廠和延伸產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用,講解了如何在相關(guān)領(lǐng)域開(kāi)展持續(xù)改善活動(dòng)。書(shū)中提供了極為實(shí)用的實(shí)施指導(dǎo)材料,介紹了精益和綠色商業(yè)模式的5大原則、相關(guān)的20個(gè)問(wèn)題和答案,并給出了綠色精益的10個(gè)結(jié)論。本書(shū)從理論到實(shí)踐、從案例到總結(jié),將給企業(yè)管理者、精益從業(yè)人員帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的收獲。
打造綠色工廠,實(shí)現(xiàn)綠色制造,是我國(guó)制造企業(yè)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間要做的工作。本書(shū)將精益思想、精益生產(chǎn)與綠色制造相結(jié)合,幫助企業(yè)構(gòu)建綠色商業(yè)模式。書(shū)中提供了目標(biāo)賴(lài)以實(shí)現(xiàn)的5大原則,并提出了相關(guān)的20個(gè)問(wèn)題及其答案,總結(jié)了綠色精益的10個(gè)結(jié)論,是企業(yè)管理人員、精益從業(yè)人員不可或缺的指導(dǎo)書(shū)。
遇到問(wèn)題時(shí),思維若停滯不前,就不能將之解決。
現(xiàn)實(shí)生活中,面對(duì)同一個(gè)問(wèn)題,你有多少次試圖用不同的思維方式、從不同的角度去理解呢?
系統(tǒng)思考是探討在事物被當(dāng)作系統(tǒng)后,如何在一個(gè)整體中互相影響的過(guò)程。就一個(gè)文化體而言,我們無(wú)法孤立地理解這個(gè)時(shí)代的許多問(wèn)題。這些就是系統(tǒng)問(wèn)題,從本質(zhì)上而言,它們是緊密相連但又自成一體的。從這個(gè)層面上講,系統(tǒng)思考意味著綜合各種因素,強(qiáng)調(diào)的是整體而非局部。盡管經(jīng)典科學(xué)主張復(fù)雜系統(tǒng)的行為可以從局部的特性上得到最佳的分析,但系統(tǒng)思考對(duì)調(diào)了等式的兩邊,認(rèn)為局部的特性并不是本質(zhì)上的,它們僅在更大整體的情境下才能得到理解。
卡普拉(1996年)認(rèn)為,意識(shí)到事物在本質(zhì)上是緊密相連卻又自成一體這一點(diǎn)會(huì)重塑人類(lèi)和整個(gè)生命網(wǎng)的紐帶。生命系統(tǒng)體現(xiàn)了組織相同的基本原則。它們?cè)诮M織上是封閉的網(wǎng)絡(luò),但對(duì)于能量和資源的流入是開(kāi)放的。它們的結(jié)構(gòu)由機(jī)構(gòu)變化的歷史決定,而且它們由于認(rèn)知維度根植于生命過(guò)程而呈現(xiàn)智能化。用商業(yè)術(shù)語(yǔ)來(lái)說(shuō),想法和概念的交替一直都在發(fā)生,即使它們不是有意為之。
根植于系統(tǒng)思考的可持續(xù)性發(fā)展,是全球框架下討論發(fā)展的基礎(chǔ),這意味著持續(xù)滿足人類(lèi)的需求是發(fā)展的終極目標(biāo)(世界環(huán)境與發(fā)展委員會(huì),1987年)。當(dāng)將這一想法應(yīng)用于商業(yè)領(lǐng)域時(shí),企業(yè)的可持續(xù)性就意味著滿足企業(yè)直接和間接的利益相關(guān)方(如股東、員工、客戶(hù)、壓力集團(tuán)和社區(qū)等等)的需求,同時(shí)又不削弱滿足未來(lái)利益相關(guān)方需求的能力。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),企業(yè)必須維持并擴(kuò)大他們?cè)诮?jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境上的資本基礎(chǔ),同時(shí)在政治領(lǐng)域也應(yīng)積極地對(duì)可持續(xù)性做貢獻(xiàn)。根據(jù)這一定義,企業(yè)可持續(xù)性主要涉及三個(gè)方面(經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會(huì))的融合,形成一個(gè)三重底線。
從這個(gè)意義上講,人類(lèi)的福利和通往可持續(xù)發(fā)展的進(jìn)程極其依賴(lài)地球生態(tài)系統(tǒng)的改善以實(shí)現(xiàn)對(duì)其保護(hù)和可持續(xù)使用。但是,雖然人類(lèi)對(duì)生態(tài)系統(tǒng)所提供的服務(wù),如食物和干凈水的需求在不斷增加,人類(lèi)的行為卻在不斷削減許多生態(tài)系統(tǒng)滿足這些需求的能力。完善的政策和管理干預(yù)通常可以抑制生態(tài)系統(tǒng)的惡化,提高其對(duì)人類(lèi)福利的貢獻(xiàn)能力,但是何時(shí)以及怎樣干預(yù)需要對(duì)相關(guān)系統(tǒng)的特點(diǎn)進(jìn)行全面而深刻的了解,包含生態(tài)或者環(huán)境方面、相關(guān)的社會(huì)系統(tǒng)方面、商業(yè)或者經(jīng)濟(jì)方面等等。
如果我們?cè)噲D在制造業(yè)的商業(yè)運(yùn)營(yíng)中理解這種可持續(xù)原則會(huì)如何呢?自20世紀(jì)80年代起,就產(chǎn)生了很多有關(guān)“如何打造”高效率且高成效的制造業(yè)企業(yè)的模型。其中之一就是一種新的、后批量生產(chǎn)的制造模型,精益生產(chǎn)近期也常被稱(chēng)作精益思想。精益方法源于20世紀(jì)70年代美國(guó)對(duì)新興的日本組裝線的恐慌。當(dāng)時(shí),后者與西方世界的同行相比占據(jù)明顯的優(yōu)勢(shì)。這種恐慌推動(dòng)了全球汽車(chē)行業(yè)的標(biāo)桿分析研究,旨在調(diào)查日本優(yōu)勢(shì)產(chǎn)生的原因。《改變世界的機(jī)器》(沃麥克等人,1990年)這本書(shū)報(bào)告了這個(gè)研究成果。后續(xù)書(shū)籍《精益思想》(沃麥克和瓊斯,1996年)提出了精益的五個(gè)基本原則,從質(zhì)量、交貨期、成本等方面講述如何建立一個(gè)更有效的制造企業(yè)。近25年,許多企業(yè)在追求完美的路上,都嘗試在客戶(hù)需求的拉動(dòng)下,從客戶(hù)角度判斷什么是價(jià)值,并創(chuàng)造附加值產(chǎn)品或服務(wù)流來(lái)建立自身的商業(yè)模式。愛(ài)因斯坦也曾說(shuō):“學(xué)于昨日,活于今日,冀于明日。最重要的是永不停止思考。”我們生活的時(shí)代充斥著各種事物與思維頻繁而緊密的碰撞,全球趨向融合和交織(伯克,2006年)。本書(shū)認(rèn)識(shí)到對(duì)于一個(gè)制造企業(yè),有多種方式可以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,意欲融合兩種不同的思維方式:精益思想和綠色思維。
眾所周知,一堵墻或者組織機(jī)構(gòu)無(wú)法阻止思想的流入,但這并不意味著思想可以自由流入。精益和綠色思維植根于不同的方法中,有著不同的含義,在商業(yè)環(huán)境中占據(jù)不同的空間。本書(shū)認(rèn)識(shí)到這兩種思維方式,基于多種視角解讀它們的特點(diǎn)、界限和語(yǔ)言,并汲取兩者各自重要的特性創(chuàng)造出一種獨(dú)特的融合方式。兩種不同的思維方式碰撞產(chǎn)生的精彩火花就是Kaizen。這是一個(gè)日語(yǔ)單詞,意思是“改善”,或者“趨向更好”。改善指的是一種致力于持續(xù)改善流程的哲學(xué)觀念或者實(shí)施。當(dāng)應(yīng)用到商業(yè)環(huán)境中的工作場(chǎng)合,其指的是持續(xù)改善各種功能的活動(dòng),需要公司全員參與,從首席執(zhí)行官到組裝線上的工人。
因此,本書(shū)的主旨即構(gòu)建一個(gè)新的模式———精益和綠色商業(yè)模式(L&GBM),將綠色因素,可持續(xù)中的環(huán)境層面,添加到純精益概念中,以塑造一種新的思維模式,均衡可持續(xù)的三種維度(人、利潤(rùn)和地球),并針對(duì)已經(jīng)運(yùn)用精益的制造業(yè),利用改善來(lái)處理和改善物質(zhì)和能量的流入。這個(gè)模式有以下三個(gè)特點(diǎn):
1)運(yùn)用精益思想處理制造業(yè)的環(huán)境問(wèn)題,以將環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的兩大前提(減少影響和資源產(chǎn)率)和工作方法融合。
2)運(yùn)用Kaizen處理和改善制造業(yè)生產(chǎn)單元和價(jià)值流中的環(huán)境物質(zhì)和能量流動(dòng)。
3)在改善運(yùn)營(yíng)可持續(xù)性方面,借助優(yōu)化支持流性能,即生產(chǎn)單元和價(jià)值流生產(chǎn)系統(tǒng)的物質(zhì)和能量流動(dòng)(一切進(jìn)出的事物)。
愛(ài)因斯坦曾說(shuō),“用彼時(shí)的思維處理彼時(shí)的問(wèn)題,只會(huì)無(wú)疾而終!
本書(shū)構(gòu)建了一個(gè)新的框架,一種新的模式,能解讀制造業(yè)中的環(huán)境語(yǔ)言、環(huán)境性能改善及物質(zhì)和能量流動(dòng)改善的真實(shí)意圖。換句話說(shuō),用另一種方式從制造業(yè)的視角看待環(huán)境問(wèn)題,基于環(huán)境原則理解現(xiàn)有的制造業(yè)實(shí)施和工具并進(jìn)行改編,以打造可持續(xù)的商業(yè)發(fā)展道路。精益和綠色商業(yè)模式旨在通過(guò)精益思想解讀制造業(yè)中的環(huán)境語(yǔ)言。
在描述精益和綠色商業(yè)模式的發(fā)展中,本書(shū)也闡述了全球合作背景下實(shí)行一種新的框架的旅程。
因此,這是一個(gè)在GKN公司產(chǎn)生并實(shí)行精益和綠色商業(yè)模式的故事。GKN是一家知名的英國(guó)跨國(guó)公司,運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)遍布全球30多個(gè)國(guó)家,有140多家工廠、50000多名員工。1759年,GKN在英國(guó)南威爾士成立,是最早引入工業(yè)現(xiàn)代化的公司之一。如今,250多年之后,它成長(zhǎng)為一家為汽車(chē)、粉末冶金、航空和交通領(lǐng)域提供特殊的系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的英國(guó)跨國(guó)工程企業(yè)。
GKN是汽車(chē)和航空行業(yè)主要的一級(jí)供應(yīng)商,在精益和環(huán)境領(lǐng)域有著堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和成熟的政策。在故事發(fā)生的巴西驅(qū)動(dòng)器工廠,環(huán)境改善項(xiàng)目源于2000年,在隨后的十年間誕生了83個(gè)環(huán)境研究和發(fā)展的項(xiàng)目,回收率提升至99%,更重要的是發(fā)現(xiàn)了減少商業(yè)對(duì)環(huán)境影響的機(jī)會(huì)。
2004年,精益被引入GKN的汽車(chē)部,旨在提高其在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力,早期重要的里程碑之一就是高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善領(lǐng)袖培訓(xùn)項(xiàng)目的支持。一系列的工作坊將大有潛力的制造業(yè)領(lǐng)袖聚集在一起,幾年之內(nèi)將其培養(yǎng)成專(zhuān)家。之后這些領(lǐng)袖回到了自己的公司,成為當(dāng)?shù)毓S的精益代理人,督促精益在生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)施。該結(jié)構(gòu)成為GKN實(shí)施精益的基石。
本書(shū)探討了GKN未來(lái)將如何通過(guò)把L&GBN模式運(yùn)用到生產(chǎn)中,即融合精益和可持續(xù)概念(精益和綠色),從而成為一個(gè)可持續(xù)的制造商。精益和綠色商業(yè)模式用精益思想的方式來(lái)解決環(huán)境問(wèn)題,致力于改善生產(chǎn)支持流(水、能源、物料、工業(yè)廢水、化學(xué)物質(zhì)和廢物),終極目標(biāo)是通過(guò)減少成本和關(guān)鍵的環(huán)境影響優(yōu)化整體的進(jìn)程。為了打造精益和綠色商業(yè)模式實(shí)施的基礎(chǔ),本書(shū)探討了運(yùn)營(yíng)管理的基本組成模塊,即精益思想、可持續(xù)性和綠色概念。本書(shū)提出了新模式的機(jī)構(gòu)和動(dòng)態(tài),講述和分析了該模式在一家跨國(guó)工程企業(yè)運(yùn)用的過(guò)程及結(jié)果。
催生精益和綠色的商業(yè)挑戰(zhàn)
在經(jīng)典的精益實(shí)施中,激發(fā)該系統(tǒng)的方法之一是通過(guò)一張識(shí)別出關(guān)鍵浪費(fèi)和流動(dòng)阻礙的價(jià)值流程圖。團(tuán)隊(duì)尋求各種方法以消除傳統(tǒng)的七大浪費(fèi)、改善產(chǎn)品的價(jià)值流。一旦完成這個(gè)循環(huán),整個(gè)工廠即可推廣這一模式,通過(guò)實(shí)施持續(xù)改善的系統(tǒng)就會(huì)在原來(lái)的價(jià)值流中積累微小的改善。堅(jiān)持改善并建立方法將雙向檢查實(shí)施的不同因素。
一旦系統(tǒng)成熟,“下一步”的問(wèn)題就自然而生,或者也許團(tuán)隊(duì)無(wú)法識(shí)別解決效率問(wèn)題的進(jìn)一步機(jī)會(huì)。由于固守七大浪費(fèi),他們可能受限于自己的思維模式,無(wú)法在更廣的語(yǔ)境下理解它們,并包含物質(zhì)和能量的流入和浪費(fèi)。綠色思維的引入將產(chǎn)生一種全新的效率模式。舉一個(gè)簡(jiǎn)單的例子,我們?cè)鴧⒂^過(guò)一個(gè)工廠,他們自以為已經(jīng)在“實(shí)施精益”,我們卻發(fā)現(xiàn)他們的機(jī)器在無(wú)產(chǎn)品的情況下仍然在正常運(yùn)作,建議他們采取措施,在該情況下關(guān)閉機(jī)器,及時(shí)節(jié)約了很多成本。
精益有很多切入點(diǎn),但其中一個(gè)負(fù)面的切入點(diǎn)是它經(jīng)常和降低成本(錯(cuò)誤地)聯(lián)系起來(lái)。我們?cè)鴧⒂^一個(gè)工廠,由于過(guò)去精益被用來(lái)削減成本,企業(yè)的員工對(duì)此有很大的敵意。然而,當(dāng)我們向他們介紹“綠色”思維后,他們立刻產(chǎn)生了很大的動(dòng)力,相繼發(fā)現(xiàn)了很多環(huán)境保護(hù)措施。他們感覺(jué)是在為環(huán)境,而非為公司在做一些有意義的事情(諸多原因?qū)е滤麄儾辉笧楣咀鲞@種有意義的事)。同時(shí)運(yùn)用精益和“綠色”將成為精益新的切入點(diǎn)。
在運(yùn)用精益的成熟期經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題之一就是如何保持新想法產(chǎn)生和積極參與的動(dòng)力。其中一個(gè)方法就是引入新的環(huán)境參數(shù),并制定新的激勵(lì)政策。
制造業(yè)一直承受著降低成本的壓力。盡管精益能提供性能上的階段性改變,但它現(xiàn)在卻在制造業(yè)中很常見(jiàn)。問(wèn)題是怎樣可以讓其產(chǎn)品與眾不同呢?企業(yè)申請(qǐng)綠色認(rèn)證不僅可以降低成本,也可以提高其公眾形象。
驅(qū)動(dòng)開(kāi)展精益思想和“綠色”思考的一個(gè)原因就是企業(yè)違反環(huán)境法則,主要是由工廠和設(shè)備的毀壞、過(guò)多廢棄物或者處理不當(dāng)引起的。盡管許多問(wèn)題可以通過(guò)直接干預(yù)和定點(diǎn)修復(fù)得以解決,但如果引入精益思想,則可以借助一種更全面、更系統(tǒng)的方法來(lái)解決問(wèn)題。
在我們工作的大型機(jī)構(gòu)中,與其他制造業(yè)很相似,生產(chǎn)和其他職能部門(mén)有很明顯的界限。生產(chǎn),由于其規(guī)模和責(zé)任度,一般處于主導(dǎo)的地位,也是新的思維方式率先運(yùn)用的地方。傳統(tǒng)的精益一般是在這些職能間的界限內(nèi)討論,而通常環(huán)境上的改善一般是為了遵從法規(guī),而不是為了提升效率,因此并不能將其納入精益里面。
盡管精益對(duì)于非生產(chǎn)職能部門(mén)有專(zhuān)門(mén)的訓(xùn)練,但卻主要集中在辦公室,且大部分不包含環(huán)境、健康和安全部門(mén)(EHS)。雖然管理者也曾試圖針對(duì)該部門(mén)人員進(jìn)行培訓(xùn),但卻從未付諸實(shí)施。結(jié)果,EHS部門(mén)的經(jīng)理們由于缺乏精益系統(tǒng)運(yùn)作的知識(shí)而導(dǎo)致處在實(shí)地改變過(guò)程的邊緣地位。他們努力參與工廠改善的循環(huán),進(jìn)行改變,并用法規(guī)來(lái)增加需進(jìn)行環(huán)境改變的壓力。引入精益和綠色打破了這些組織邊界,使工廠開(kāi)始認(rèn)真考慮環(huán)境問(wèn)題。
當(dāng)考慮環(huán)境實(shí)施的背景時(shí),就會(huì)發(fā)現(xiàn)許多問(wèn)題和挑戰(zhàn)。
在GKN,有許多方面顯示出環(huán)境思考還未充分融入商業(yè)運(yùn)作中。雖然環(huán)境實(shí)施已包含到商業(yè)卓越運(yùn)營(yíng)的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)中,但它還只是處在運(yùn)營(yíng)核心的極邊緣地方,被當(dāng)作法律上的必須,而非商業(yè)上的優(yōu)勢(shì)。工廠的改變和改善的核心在于通過(guò)傳統(tǒng)和精益思想來(lái)產(chǎn)生運(yùn)營(yíng)上的節(jié)約和改善效率所帶來(lái)的改變。環(huán)境實(shí)施對(duì)商業(yè)的直接益處還未被充分理解,因此并未完全融合到組織和運(yùn)營(yíng)中。
就人和組織而言,其角色經(jīng)常處于空缺的狀態(tài),或者是和其他角色結(jié)合在一起,以至于不能形成環(huán)境角色所需的專(zhuān)長(zhǎng)或者一致性。這就導(dǎo)致了物理上和知識(shí)上的空缺,在環(huán)境實(shí)施方面整體競(jìng)爭(zhēng)力不足。因此,環(huán)境實(shí)施大部分是由法規(guī)而不是公司戰(zhàn)略推動(dòng)的。
如果想在環(huán)境實(shí)施方面取得成效,公司必須認(rèn)識(shí)到其對(duì)公司運(yùn)營(yíng)是切實(shí)有益的。它不僅僅必須成為公司戰(zhàn)略的一部分,還必須被有效運(yùn)用和核查以滿足系統(tǒng)的效率。實(shí)施這種商業(yè)模式就必須認(rèn)識(shí)到所需的技術(shù)和能力,并認(rèn)可其是公司改變、改善的另一種形式。正如其他改變形式一樣,實(shí)施需要更多的員工參與,即一種典型的對(duì)角線切片方法,通過(guò)公司組織覆蓋各個(gè)職能部門(mén)和管理部門(mén)的人員。這樣將識(shí)別出整個(gè)企業(yè)需要解決的問(wèn)題和麻煩。
本書(shū)試圖解決如下問(wèn)題:
1)綠色思維可以適用于實(shí)施精益思想的工廠嗎?
2)運(yùn)用這種方法對(duì)公司是有益的嗎?
3)有顯著的改善結(jié)果嗎?
這本《綠色工廠》證明了我們必須把工廠系統(tǒng)當(dāng)作一個(gè)整體,這樣才可以有效地實(shí)施綠色思維。如果工廠只是部分實(shí)施“綠色”,即僅在某個(gè)生產(chǎn)單元或者部門(mén)運(yùn)用,將自然產(chǎn)生一個(gè)悖論:在一個(gè)價(jià)值流中的不同生產(chǎn)單元或部門(mén),某些生產(chǎn)單元將可能隨著時(shí)間的流逝重歸原點(diǎn)。
綠色的實(shí)施必須在整個(gè)工廠內(nèi)實(shí)行,因?yàn)樵S多物質(zhì)和能量的流動(dòng)并不是由機(jī)器衡量的,所以必須從一個(gè)整體水平分割到價(jià)值流或生產(chǎn)單元中才獲得有意義的數(shù)據(jù)。
譯者序
序言一
序言二
前言:新的思考方式
第一章 精益和綠色商業(yè)模式
概覽 1
模式后的概念 1
運(yùn)營(yíng)管理的 “輸入” 4
精益生產(chǎn)的影響力 5
精益企業(yè)的四個(gè)維度 7
可持續(xù)發(fā)展和 “綠色” 思維 10
概念間的互聯(lián):運(yùn)營(yíng)、精益、綠色和可持續(xù)性 15
精益思想和綠色思維如何結(jié)合產(chǎn)生一個(gè)概念性的商業(yè)模型 16
第二章 精益、綠色商業(yè)模式和運(yùn)營(yíng)實(shí)施 30
精益和綠色商業(yè)模式 30
理解精益和綠色商業(yè)模式的改善 活動(dòng) 48
生產(chǎn)單元的精益和綠色商業(yè)模式 54
姐妹生產(chǎn)單元中的精益和綠色商業(yè)模式活動(dòng) 71
價(jià)值流中的精益和綠色商業(yè)模式 78
逆向測(cè)試:在一個(gè)有不同制造環(huán)境的生產(chǎn)單元應(yīng)用精益和綠色商業(yè)模式 96
精益和綠色商業(yè)模式節(jié)約物質(zhì)和能量的方法 100
第三章 實(shí)施精益和綠色商業(yè)模式戰(zhàn)略 105
實(shí)施中的重要心得 105
精益和綠色商業(yè)模式的定位 114
確認(rèn)精益和綠色商業(yè)模式的主要特點(diǎn):識(shí)別成功的前提條件 117
精益和綠色商業(yè)模式的20 個(gè)問(wèn)題及答案 120
第四章 結(jié)論 126
第五章 本書(shū)研究背后安德里亞的真實(shí)生活故事 132
術(shù)語(yǔ) 141
參考文獻(xiàn) 143
作者簡(jiǎn)介 148