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本書以企業(yè)現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)為導(dǎo)向，結(jié)合企業(yè)運(yùn)營實(shí)際要求，用來自企業(yè)一線現(xiàn)場的大量真實(shí)案例，全面介紹開展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)與安全的操作工具，并配以豐富的圖表對這些工具的操作內(nèi)容與操作要點(diǎn)進(jìn)行闡述，確保企業(yè)更有效地推進(jìn)現(xiàn)場6S管理活動(dòng)，為企業(yè)有效的現(xiàn)場管理奠定堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)。

本書可供企業(yè)現(xiàn)場管理人員、培訓(xùn)人員、咨詢顧問、現(xiàn)場管理課程學(xué)習(xí)人員參考或作為教學(xué)、培訓(xùn)教材，也可供生產(chǎn)性企業(yè)的班組長、工段長、車間主任、主管生產(chǎn)的副總、6S推行辦成員等6S推進(jìn)過程中實(shí)際參與推進(jìn)的人員使用。

現(xiàn)場是制造型企業(yè)的門面，也是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)，有效地推進(jìn)現(xiàn)場6S管理可以大幅度提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平，更好地提升工作效率、保證產(chǎn)品品質(zhì)，進(jìn)而提升企業(yè)形象、增強(qiáng)員工的歸屬感，促進(jìn)企業(yè)的良性發(fā)展。

現(xiàn)場6S管理是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素的有效管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事講究的習(xí)慣，從而提高企業(yè)柔性管理水平，營造安全、舒適、低成本的企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。對于企業(yè)而言，6S的本質(zhì)是一種態(tài)度，是有執(zhí)行力的企業(yè)文化；對于管理人員來說，6S是應(yīng)有的基本能力，是管理的根本；對于員工來說，6S有利于培育紀(jì)律性和行為習(xí)慣的養(yǎng)成，是成就事業(yè)的基礎(chǔ)。

現(xiàn)場6S管理內(nèi)容簡單，實(shí)際推行過程中重要的是理念到位，其次要持之以恒，再次就是注意推行方法，尤其是各個(gè)要素的推行方法，科學(xué)的方法可以確保現(xiàn)場6S管理的要素更為有效、持續(xù)的推行。

本書以企業(yè)現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)為導(dǎo)向，結(jié)合企業(yè)運(yùn)營實(shí)際要求，用來自企業(yè)一線現(xiàn)場的大量真實(shí)案例，以簡潔通俗的語言，全面、詳細(xì)、具體地闡述了現(xiàn)場6S管理活動(dòng)的操作方法、工具以及操作步驟等，并配以豐富的圖表，確保企業(yè)順利推行現(xiàn)場6S管理活動(dòng)，為企業(yè)有效的現(xiàn)場管理奠定堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)。

本書特點(diǎn)在于：

①結(jié)合案例介紹各種現(xiàn)場6S管理要素推進(jìn)過程中的不同工具或方法；

②系統(tǒng)全面地介紹每一種工具或方法的操作內(nèi)容與操作要點(diǎn)；

③把現(xiàn)場6S管理的效率、成本、品質(zhì)、執(zhí)行理念融匯到各種具體工具或方法的闡述中；

④挖掘出每個(gè)要素的每一種工具或方法的本質(zhì)，便于更有效地掌握工具或方法的使用。

本書作者多年來從事企業(yè)現(xiàn)場運(yùn)營管理的研究與咨詢工作，希望能與企業(yè)現(xiàn)場管理人員分享6S管理的知識和經(jīng)驗(yàn)。

本書可供企業(yè)現(xiàn)場管理人員、培訓(xùn)人員、現(xiàn)場管理課程學(xué)習(xí)人員參考或作為教學(xué)、培訓(xùn)教材，也可供制造型企業(yè)的班組長、工段長、車間主任、主管生產(chǎn)的副總、6S推進(jìn)辦成員等6S推行過程中實(shí)際參與推進(jìn)的人員使用。

書中如有錯(cuò)誤或不妥之處，懇請讀者指正或諒解，相關(guān)建議、要求等可通過微信號yuanfang3389與作者聯(lián)系，在此作者表示誠摯的謝意。

姚水洪

2019年1月

第一章　現(xiàn)場6S管理的基礎(chǔ)知識 001

一、現(xiàn)場6S管理的來源 002

二、現(xiàn)場6S管理的內(nèi)容 002

1.整理 002

2.整頓 003

3.清掃 003

4.清潔 003

5.素養(yǎng) 004

6.安全 004

三、現(xiàn)場6S管理的推進(jìn)步驟 004

四、現(xiàn)場6S管理的實(shí)施要領(lǐng) 007

案例　某裝備制造企業(yè)6S實(shí)施步驟 008

第二章　整理的操作工具 011

一、整理的操作工具之一：尋寶活動(dòng) 012

1.尋寶活動(dòng)操作內(nèi)容 012

2.尋寶活動(dòng)操作要點(diǎn) 012

案例　某機(jī)械制造企業(yè)尋寶活動(dòng) 014

二、整理的操作工具之二：紅牌作戰(zhàn) 014

1.紅牌作戰(zhàn)操作內(nèi)容 014

2.紅牌作戰(zhàn)操作要點(diǎn) 015

案例　某家具制造有限公司紅牌作戰(zhàn)辦法 018

三、整理的操作工具之三：定點(diǎn)攝影 019

1.定點(diǎn)攝影操作內(nèi)容 019

2.定點(diǎn)攝影操作要點(diǎn) 021

案例　某公司定點(diǎn)攝影方案及推行方法 022

第三章　整頓的操作工具 024

一、整頓的操作工具之一：定置管理 025

1.定置管理操作內(nèi)容 025

2.定置管理操作要點(diǎn) 030

二、整頓的操作工具之二：可視化管理 034

1.可視化管理的操作內(nèi)容 034

2.可視化管理的操作要點(diǎn) 035

三、整頓的操作工具之三：看板管理 036

1.看板管理操作內(nèi)容 036

2.看板管理操作要點(diǎn) 039

案例　某公司的看板管理 040

四、整頓的操作工具之四：目視管理 040

1.目視管理操作內(nèi)容 040

2.目視管理操作要點(diǎn) 042

五、整頓的操作工具之五：識別管理 044

1.識別管理操作內(nèi)容 044

2.識別管理操作要點(diǎn) 044

六、整頓的操作工具之六：標(biāo)識行動(dòng) 047

1.標(biāo)識行動(dòng)操作內(nèi)容 047

2.標(biāo)識行動(dòng)操作要點(diǎn) 047

案例　某公司標(biāo)志牌的制作標(biāo)準(zhǔn) 050

第四章　清掃的操作工具 052

一、清掃的操作工具之一：防呆法 053

1.防呆法操作內(nèi)容 053

2.防呆法操作要點(diǎn) 054

案例　某電子企業(yè)的防呆防錯(cuò)項(xiàng)目實(shí)施 054

二、清掃的操作工具之二：形跡管理法 055

1.形跡管理法操作內(nèi)容 055

2.形跡管理法操作要點(diǎn) 056

三、清掃的操作工具之三：色別管理 057

1.色別管理操作內(nèi)容 057

2.色別管理操作要點(diǎn) 057

四、清掃的操作工具之四：洗澡活動(dòng) 061

1.洗澡活動(dòng)操作內(nèi)容 061

2.洗澡活動(dòng)操作要點(diǎn) 062

案例　某公司關(guān)于開展洗澡活動(dòng)的方案 063

五、清掃的操作工具之五：白手套法 065

1.白手套法操作內(nèi)容 065

2.白手套法操作要點(diǎn) 065

案例　海爾的白襪子、白手套 066

六、清掃的操作工具之六：油漆作戰(zhàn) 066

1.油漆作戰(zhàn)操作內(nèi)容 066

2.油漆作戰(zhàn)操作要點(diǎn) 067

第五章　清潔的操作工具 072

一、清潔的操作工具之一：走動(dòng)式管理 073

1.走動(dòng)式管理操作內(nèi)容 073

2.走動(dòng)式管理操作要點(diǎn) 073

案例　麥當(dāng)勞的走動(dòng)式管理 075

二、清潔的操作工具之二：4M1E控制 076

1.4M1E控制操作內(nèi)容 076

2.4M1E控制操作要點(diǎn) 077

三、清潔的操作工具之三：標(biāo)準(zhǔn)化 079

1.標(biāo)準(zhǔn)化操作內(nèi)容 079

2.標(biāo)準(zhǔn)化操作要點(diǎn) 080

案例　麥德龍標(biāo)準(zhǔn)化商品的供應(yīng)鏈管理 080

第六章　安全的操作工具 082

一、安全的操作工具之一：五感點(diǎn)檢法 083

1.五感點(diǎn)檢法操作內(nèi)容 083

2.五感點(diǎn)檢法操作要點(diǎn) 083

二、安全的操作工具之二：預(yù)防管理 085

1.預(yù)防管理操作內(nèi)容 085

2.預(yù)防管理操作要點(diǎn) 085

三、安全的操作工具之三：源頭治理法 086

1.源頭治理法操作內(nèi)容 086

2.源頭治理法操作要點(diǎn) 087

案例1　某公司污染源對策及費(fèi)用評估 089

案例2　某公司污染源治理對策 089

四、安全的操作工具之四：危險(xiǎn)預(yù)知法 090

1.危險(xiǎn)預(yù)知法操作內(nèi)容 090

2.危險(xiǎn)預(yù)知法操作要點(diǎn) 090

案例　某公司危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練表 092

五、安全的操作工具之五：安全檢查表法 092

1.安全檢查表法操作內(nèi)容 092

2.安全檢查表法操作要點(diǎn) 095

案例1　某公司安全檢查表分析 096

案例2　安全檢查記錄表 098

六、安全的操作工具之六：專業(yè)保全法 099

1.專業(yè)保全法操作內(nèi)容 099

2.專業(yè)保全法操作要點(diǎn) 100

第七章　素養(yǎng)的操作工具 104

一、素養(yǎng)的操作工具之一：自主改善 105

1.自主改善操作內(nèi)容 105

2.自主改善操作要點(diǎn) 105

案例　包鋼員工自主改善：讓成果覆蓋每個(gè)角落 107

二、素養(yǎng)的操作工具之二：晨會 108

1.晨會操作內(nèi)容 108

2.晨會操作要點(diǎn) 109

三、素養(yǎng)的操作工具之三：3U-MEMO法 112

1. 3U-MEMO法操作內(nèi)容 112

2. 3U-MEMO法操作要點(diǎn) 113

案例　某企業(yè)生產(chǎn)車間班組3U-MEMO檢查表 113

四、素養(yǎng)的操作工具之四：5W1H技術(shù) 114

1. 5W1H技術(shù)操作內(nèi)容 114

2. 5W1H技術(shù)操作要點(diǎn) 114

案例　圖書館自習(xí)室打掃衛(wèi)生 115

五、素養(yǎng)的操作工具之五：改善提案法 116

1.改善提案法操作內(nèi)容 116

2.改善提案法操作要點(diǎn) 116

案例　某礦業(yè)有限公司廠務(wù)部自主改善提案管理 119

第八章　6S管理提升工具 121

一、6S管理提升工具之一：PDCA循環(huán) 122

1.PDCA循環(huán)操作內(nèi)容 122

2.PDCA循環(huán)操作要點(diǎn) 123

案例　野馬的成功營銷 124

二、6S管理提升工具之二：目標(biāo)管理法 125

1.目標(biāo)管理法操作內(nèi)容 125

2.目標(biāo)管理操作要點(diǎn) 126

案例　某機(jī)床廠目標(biāo)管理 127

三、6S管理提升工具之三：內(nèi)部檢查（考核） 128

1.內(nèi)部檢查（考核）操作內(nèi)容 128

2.內(nèi)部檢查（考核）操作要點(diǎn) 129

3.外部審核（評星）操作要點(diǎn) 130

四、6S管理提升工具之四：標(biāo)桿管理 132

1.標(biāo)桿管理操作內(nèi)容 132

2.標(biāo)桿管理操作要點(diǎn) 132

案例　寶鋼標(biāo)桿管理 135

參考文獻(xiàn) 137

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