精益制造090:生產(chǎn)現(xiàn)場可視化
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叢書名:精益制造
人的感覺分為視覺(用眼睛看)、聽覺(用耳朵聽)、味覺(用舌頭嘗)、嗅覺(用鼻子聞)和觸覺(用皮膚感知),統(tǒng)稱為五感。其中,視覺是指根據(jù)可見光等光線信息推測外界的結構,對外界物體的色彩、形狀相關信息,物體的種類相關信息、物體的位置關系等外界空間信息等進行推測的感知能力。見一詞有著各種各樣的含義,亦可寫作觀(觀賞)、診(診斷)、看(照料)、視(調(diào)查)。那么,跳出人的感覺之外,公司所追求的究竟是哪一種看呢?而看見之后又應采取怎樣的行動呢?本書將圍繞制造現(xiàn)場的可視化展開思考,從制造現(xiàn)場的物品、4M(人man、機器machine、方法method、材料material)、QCDS(品質(zhì)quality、成本cost、交貨delivery、安全safety)、信息、日常管理、方向性、經(jīng)營整體七個角度闡述可視化。
1、在生產(chǎn)現(xiàn)場,有很多看不到的浪費,導致制造過多、品質(zhì)不良、動作浪費等,進而產(chǎn)生工作不能按計劃進行、生產(chǎn)效率低下、趕不上交貨日期、創(chuàng)造不出利潤、給客戶造成困擾、從業(yè)人員離職率升高等問題。管理和改善的基石,是各種卓越的機制(系統(tǒng)) 在快速變化的環(huán)境中,能夠不斷適應形勢的基礎。如果這些基礎薄弱,那么上層的機制(系統(tǒng)) 將無法發(fā)揮作用,管理問題也將無法得到解決。以可視化為工具,為管理和改善打下基礎,并根據(jù)自己公司的情況對機制(系統(tǒng)) 加以調(diào)整,就能解決各種管理方面的問題。
2、東方出版社在成功運作了郎咸平財經(jīng)郎眼、稻盛和夫《活法》等系列出版策劃后,意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法,中國制造才有可能真正崛起,為此,東方出版社制定了雙百工程戰(zhàn)略,日本精益制造大系就是其中之一。本系列專門為中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級提供思想武器。此次首批推出了《5S推進法》、《現(xiàn)場改善》、《標準時間管理》、《生產(chǎn)管理》、《不良品防止對策》、《生產(chǎn)現(xiàn)場最優(yōu)分析法》、《生產(chǎn)計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現(xiàn)場的人才培育》、《TPM推進法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機制》《知識設計企業(yè)》、《本田的造型設計哲學》、《佳能單元式生產(chǎn)系統(tǒng)》、《豐田可視化管理方式》、《豐田現(xiàn)場管理方式》、《零浪費豐田生產(chǎn)方式》、《暢銷品包裝設計》、《豐田細胞式生產(chǎn)》《經(jīng)營者色彩基礎》《TOC工廠管理》《工廠心理管理》《工匠精神》《現(xiàn)場管理》《TQM全面品質(zhì)管理》《豐田現(xiàn)場完全手冊》《工廠經(jīng)營》《3D打印》《現(xiàn)場安全管理》《工業(yè)4.0之3D打印》《SCM供應鏈管理系統(tǒng)》《成本減半》《工業(yè)4.0之機器人與智能生產(chǎn)》《生產(chǎn)管理系統(tǒng)構建》《工廠長的生產(chǎn)現(xiàn)場改革》《工廠改善的101個要點》《PDCA精進法》《PLM 產(chǎn)品生命周期管理》《讀故事洞悉豐田生產(chǎn)方式》《零件減半》《成為最強工廠》《經(jīng)營的原點》《供應鏈經(jīng)營入門》《工業(yè)4.0之數(shù)字化車間》《流的傳承》《豐田失敗學》《微改善》《工業(yè)4.0之智能工廠》《精益現(xiàn)場深速思考法》《豐田生產(chǎn)方式的逆襲》《庫存管理實踐》《物流全解》《現(xiàn)場改善秒懂秘籍:流動化》《現(xiàn)場改善秒懂秘籍:IE七大工具》《現(xiàn)場改善秒懂秘籍:準備作業(yè)改善》《豐田生產(chǎn)方式導入與實踐訣竅》《智能工廠體系》《豐田成本管理》《打造最強工廠的48個秘訣》《豐田生產(chǎn)方式的進化精益管理的本源(上)》《豐田生產(chǎn)方式的進化精益管理的本源(下)》《智能材料與性能材料》《豐田式5W1H思考法》《豐田動線管理》《模塊化設計》《提質(zhì)降本產(chǎn)品開發(fā)》《這樣開發(fā)設計世界頂級產(chǎn)品》《只做一件也能賺錢的工廠》《中小型工廠數(shù)字化改造》《制造業(yè)經(jīng)營管理對標:過程管理(上)》《制造業(yè)經(jīng)營管理對標:過程管理(下)》《制造業(yè)經(jīng)營管理對標:職能管理(上)》《制造業(yè)經(jīng)營管理對標:職能管理(下)》《工業(yè)爆品設計與研發(fā)》《擠進高利潤醫(yī)療器械制造業(yè)》《用戶價值感知力》《豐田日常管理板:用一張看板激發(fā)團隊士氣》《聚焦用戶立場的改善豐田式改善推進法》《改善4.0:用戶主導時代的大規(guī)模定制方式》《藝術思維:讓人心里一動的產(chǎn)品設計》《交付設計》《用BOM整合供應鏈生態(tài)》《PLM上游成本管理》,深受制造業(yè)一線員工和管理者喜愛,并可作為高職高專教材和參考用書。
【日】石川秀人
Consult Sourcing公司執(zhí)行顧問。1959年出生于日本愛知縣。曾就職于一家大型上市公司,之后也曾在日本能率協(xié)會、日本中部產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和德勤咨詢公司從事管理咨詢和企業(yè)培訓等工作。他在培訓和咨詢行業(yè)的工作重心,以基于TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))的人力資源開發(fā)為主。2005年,他與豐田集團的校友成立了現(xiàn)在的咨詢公司,一直從事管理咨詢、開展內(nèi)部培訓和研討會等工作,業(yè)務范圍包括生產(chǎn)現(xiàn)場改善、辦公室業(yè)務改善、5S管理、可視化以及海外子公司改善指導和當?shù)貑T工培訓等。
曾在下列組織舉辦的公共研討會上發(fā)表演講:
日本能率協(xié)會,日本綜合經(jīng)營協(xié)會,瑞穗研究與技術株式會社,三菱UFJ研究咨詢公司,里索那綜合研究所,株式會社OKB總研,愛知縣經(jīng)營者協(xié)會,四國生產(chǎn)力中心,中小企業(yè)學院,名古屋商工會議所,日本貿(mào)易振興機構(JETRO),獨立行政法人國際協(xié)力機構(JICA)、日本海外產(chǎn)業(yè)人才育成協(xié)會(AOTS)、韓國JMAC株式會社(日本能率協(xié)會咨詢公司)、德勤(Deloitte Kassim Chan,馬來西亞)等。
第一章 可視化的意義
第二章 使物品可視化
第三章 使4M可視化
第四章 使QCDS可視化
第五章 使信息可視化
第六章 使日常管理可視化
第七章 使方針和理念可視化
第八章 使整體和經(jīng)營情況可視化
特別篇 可視化水平代表了公司的水平