目錄
從書序
前言
第一篇 總論
第1章 緒論 2
1.1 工業(yè)工程概述 2
1.1.1 工業(yè)工程的概念 2
1.1.2 工業(yè)工程的內(nèi)涵及外延 2
1.1.3 工業(yè)工程的學(xué)科性質(zhì)及范疇 3
1.1.4 工業(yè)工程的方法技術(shù)體系 4
1.1.5 工業(yè)工程的研究對象 5
1.2 工業(yè)工程的形成與發(fā)展 6
1.2.1 工業(yè)工程的起源和形成 6
1.2.2 工業(yè)工程發(fā)展的三個階段 6
1.3 工業(yè)工程的應(yīng)用 7
1.3.1 工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用 7
1.3.2 工業(yè)工程在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用 7
1.3.3 工業(yè)工程在非營利組織中的應(yīng)用 8
第二篇 基礎(chǔ)工業(yè)工程
第2章 方法研究 12
2.1 方法研究概述 12
2.1.1 方法研究的基本概念 12
2.1.2 方法研究的提問技術(shù)和分析方法 13
2.1.3 方法研究的分析層次 14
2.2 程序分析 16
2.2.1 程序分析的定義及目的 16
2.2.2 程序分析符號 16
2.2.3 程序分析的類型與工具 17
2.3 操作分析 25
2.3.1 操作分析的定義 25
2.3.2 操作分析的基本要求 26
2.3.3 操作分析的類型與工具 26
2.4 動作分析 32
2.4.1 動作分析的定義 32
2.4.2 動作分析的類型與工具 32
【案例分析】摩托車曲軸生產(chǎn)程序分析 43
復(fù)習(xí)思考題 46
第3章 作業(yè)測定 48
3.1 標準作業(yè)時間 48
3.2 秒表時間研究 49
3.2.1 秒表時間研究的步驟 50
3.2.2 應(yīng)用舉例 54
3.3 工作抽樣 55
3.3.1 工作抽樣的用途與特點 55
3.3.2 工作抽樣原理 56
3.3.3 工作抽樣步驟 57
3.4 預(yù)定動作時間標準法 61
3.5 標準資料法 69
3.5.1 標準資料法的特點和應(yīng)用 69
3.5.2 標準資料法的分類和形式 70
3.5.3 編制標準資料 71
【案例分析】金加工焊接車間工作測定研究應(yīng)用 74
復(fù)習(xí)思考題 76
第4章 現(xiàn)場改善 78
4.1 現(xiàn)場浪費形式及消除方法 78
4.1.1 現(xiàn)場浪費形式 78
4.1.2 現(xiàn)場浪費的消除方法 79
4.2 5S管理、目視管理、看板管理和定置管理 80
4.2.1 5S管理 80
4.2.2 目視管理 82
4.2.3 看板管理 84
4.2.4 定置管理 86
4.3 現(xiàn)場3M管理 89
4.3.1 設(shè)備管理 89
4.3.2 物料管理 90
4.3.3 人員管理 93
4.4 班組建設(shè) 94
4.4.1 班組建設(shè)的注意事項 94
4.4.2 班組建設(shè)的形式 95
4.4.3 班組建設(shè)的內(nèi)容 95
【案例分析】MK電子公司的質(zhì)量管理 96
復(fù)習(xí)思考題 97
第三篇 現(xiàn)代工業(yè)工程
第5章 設(shè)施布局和產(chǎn)能規(guī)劃 100
5.1 設(shè)施布局規(guī)劃 100
5.1.1 設(shè)施布局規(guī)劃概述 100
5.1.2 布局與規(guī)劃設(shè)計 102
5.2 產(chǎn)能規(guī)劃 104
5.2.1 產(chǎn)能設(shè)計 104
5.2.2 生產(chǎn)能力計劃 107
5.2.3 生產(chǎn)線能力平衡與節(jié)拍 114
5.3 物流規(guī)劃 117
5.3.1 主要規(guī)劃領(lǐng)域 117
5.3.2 物流網(wǎng)絡(luò) 118
5.3.3 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃的原則 118
5.3.4 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃的一般方法 119
【案例分析】現(xiàn)代起亞快速成長 121
復(fù)習(xí)思考題 122
第6章 進度控制 123
6.1 生產(chǎn)計劃 123
6.1.1 計劃體系 123
6.1.2 生產(chǎn)計劃層次 124
6.1.3 生產(chǎn)計劃的指標體系 125
6.1.4 制造業(yè)生產(chǎn)計劃編制 125
6.1.5 服務(wù)業(yè)作業(yè)計劃制定 130
6.2 調(diào)度 131
6.2.1 生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度 131
6.2.2 服務(wù)作業(yè)調(diào)度 135
6.2.3 人員調(diào)度 136
6.2.4 項目調(diào)度 137
6.2.5 調(diào)度軟件介紹 140
6.3 生產(chǎn)派工 141
【案例分析】一汽集團JIT的應(yīng)用 142
復(fù)習(xí)思考題 143
第7章 庫存控制 145
7.1 庫存控制基本理論 145
7.1.1 庫存控制的定義 145
7.1.2 庫存控制對象 146
7.1.3 庫存認識及庫存作用 147
7.1.4 庫存控制模型分類 148
7.1.5 庫存控制的一般步驟 149
7.1.6 庫存控制的任務(wù) 149
7.2 庫存控制的流程 150
7.3 庫存控制基本方法 151
7.3.1 確定型庫存控制策略(EOQ) 151
7.3.2 隨機型庫存控制策略 153
7.3.3 供應(yīng)鏈環(huán)境下庫存控制策略 156
7.3.4 在制品控制方式 159
【案例分析】襄漢公司聯(lián)合庫存管理的應(yīng)用 162
復(fù)習(xí)思考題 164
第8章 質(zhì)量控制 166
8.1 質(zhì)量控制基本理論 166
8.1.1 質(zhì)量控制的定義 167
8.1.2 質(zhì)量控制的內(nèi)容 167
8.1.3 質(zhì)量控制的作用 168
8.1.4 質(zhì)量控制的策略 168
8.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程 168
8.2.1 質(zhì)量螺旋 168
8.2.2 質(zhì)量環(huán) 169
8.3 貭量控制的基本方法 169
8.3.1 設(shè)計質(zhì)量控制方法 170
8.3.2 制造過程質(zhì)量控制方法 172
8.3.3 服務(wù)質(zhì)量控制方法 177
【案例分析】日立公司的質(zhì)量管理 180
復(fù)習(xí)思考題 183
第9章 成本控制 185
9.1 成本控制的基本理論 185
9.1.1 成本控制的定義 185
9.1.2 成本控制的分類 185
9.1.3 成本控制的原則 186
9.1.4 成本控制的對象 186
9.2 成本控制流程及策略 187
9.2.1 成本控制流程 187
9.2.2 成本控制策略 188
9.3 成本控制方法 189
9.3.1 成本預(yù)測 189
9.3.2 成本決策 192
9.4 成本會計 195
9.4.1 傳統(tǒng)成本法 195
9.4.2 作業(yè)成本法 195
9.4.3 產(chǎn)出會計 198
9.4.4 作業(yè)成本法和產(chǎn)出會計的應(yīng)用與比較 201
【案例分析】格蘭仕成本控制 202
復(fù)習(xí)思考題 204
第四篇 創(chuàng)新工業(yè)工程
第10章 系統(tǒng)建模與仿真優(yōu)化 206
10.1 仿真建模方法 206
10.1.1 蒙特卡羅方法 207
10.1.2 Multi-Agent方法 208
10.1.3 系統(tǒng)動力學(xué)方法 209
10.2 仿真技術(shù) 210
10.2.1 隨機數(shù)的產(chǎn)生 211
10.2.2 排隊模型 211
10.2.3 隨機變量的產(chǎn)生 213
10.2.4 數(shù)據(jù)分析方法 214
10.2.5 仿真模型的檢驗與驗證 215
10.3 優(yōu)化算法和技術(shù) 216
10.3.1 優(yōu)化算法 217
10.3.2 仿真優(yōu)化技術(shù) 219
10.4 常用的仿真軟件工具 220
10.4.1 Arena 220
10.4.2 Flexsim 220
10.4.3 Anylogic 221
10.4.4 SIMIO 222
【案例分析】銀行營業(yè)廳顧客排隊系統(tǒng)建模與優(yōu)化 222
復(fù)習(xí)思考題 224
第11章 信息使能技術(shù) 225
11.1 信息技術(shù)與工業(yè)工程的關(guān)系 225
11.2 信息使能工具 227
11.2.1 產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)信息使能工具——基于IT的產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)系統(tǒng) 227
11.2.2 過程管理與控制信息使能工具 233
11.3 信息集成使能技術(shù) 238
11.3.1 企業(yè)級信息集成技術(shù) 239
11.3.2 企業(yè)間信息集成技術(shù) 244
11.4 決策使能技術(shù) 245
11.4.1 數(shù)據(jù)挖掘 246
11.4.2 知識管理 248
【案例分析】NBA教練利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)布陣以獲得獲勝機會 249
復(fù)習(xí)思考題 249
第12章 先進制造系統(tǒng) 251
12.1 先進制造技術(shù) 251
12.1.1 先進制造技術(shù)概述 251
12.1.2 經(jīng)典的先進制造技術(shù) 253
12.2 先進制造模式 254
12.2.1 并行工程 255
12.2.2 精益生產(chǎn) 256
12.2.3 約束理論 258
12.2.4 大規(guī)模定制 261
12.2.5 敏捷制造 263
12.2.6 虛擬制造 264
12.2.7 網(wǎng)絡(luò)化制造 266
12.2.8 綠色制造 267
12.3 先進制造系統(tǒng) 269
12.3.1 計算機集成制造系統(tǒng)/現(xiàn)代集成制造系統(tǒng) 269
12.3.2 柔性制造系統(tǒng) 272
12.3.3 智能制造系統(tǒng) 273
【案例分析】低碳經(jīng)濟時代的弄潮兒——歐美踐行綠色航空 275
復(fù)習(xí)思考題 277
附錄 常用學(xué)術(shù)名詞英漢對照表 279
參考文獻 288